[实用新型]紊流片生产模具

说明书

本实用新型属于金属加工模具技术领域，涉及紊流片生产模具，包括上模座和下模座，上模座的下部通过上固定板固定有凸模，下模座的上部通过下固定板固定有凹模，上模座上设置有脱料板，所述的凹模和凸模均为均匀间隔设置的等厚度的金属模板构成，凹模的金属模板的下端拐角和凸模的金属模板的上端拐角均为等半径的圆角，上下模座之间设置有导向组件，凹模的金属模板与凸模的金属模板错开设置，由3‑20片金属模板间隔定位安装在一个安装块上组成一个金属模板组，所述的凹模和凸模均是由两个以上的金属模板组通过螺栓拼接而成，优点是：可以一次性冲制出一个较长结构的紊流片，紊流片的间隔及垂直度统一，整体性能好。

技术领域

本实用新型属于金属加工模具技术领域，特指一种紊流片生产模具。

背景技术

CN 204545130 U公开了《一种用于生产紊流片的模具结构》，包括上模座和下模座，所述的上模座的下侧依次布置有上垫板、上夹板和上脱板，所述的下模座的上侧依次布置有下垫板和下模板，所述的上脱板与下模板相对布置，并在两者之间紧贴布置有工件，所述的工件的上下两侧分别对应布置在上脱板内的冲孔杆Ⅰ和布置在下模板内的冲孔杆Ⅱ，所述的冲孔杆Ⅰ和冲孔杆Ⅱ相对布置并处于同一直线上，其不足之处在于：上脱板内的冲孔杆Ⅰ和下模板内的冲孔杆Ⅱ的长度较小：一是不能一次性冲制较长结构的紊流片；二是用上脱板内的冲孔杆Ⅰ和下模板内的冲孔杆Ⅱ连续冲制紊流片时，两次冲制的紊流片之间的间隙大小以及垂直度不能保证，导致冲制出的紊流片的整体性能降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种紊流片生产模具。

本实用新型的目的是这样实现的：

紊流片生产模具，包括上模座和下模座，所述的上模座的下部通过上固定板固定有凸模，下模座的上部通过下固定板固定有凹模，上模座上设置有脱料板，所述的凹模和凸模均为均匀间隔设置的等厚度的金属模板构成，相邻两金属模板之间的距离相等，凹模的金属模板的下端拐角和凸模的金属模板的上端拐角均为等半径的圆角，上下模座之间设置有导向组件，凹模的金属模板与凸模的金属模板错开设置，由3-20片所述的金属模板间隔定位安装在一个安装块上组成一个金属模板组，所述的凹模和凸模均是由两个以上的金属模板组通过螺栓拼接而成。

上述的金属模板的宽度为100-900mm、高度2-50mm、厚度2-3mm，金属模板的两侧壁的平面度小于0.01mm。

上述的金属模板的宽度为100-850mm、高度2-20mm、厚度2.88mm。

上述的圆角的半径为0.05mm。

上述的凸模与凹模合模后，相邻的凸模的金属模板与凹模的金属模板之间的距离等于或大于一个金属模板的厚度与两层被加工金属片厚度之和。

上述的导向组件至少有八组，所有的导向组件配合设置在上、下模座上，每组导向组件均有设置在上模座或下模座上的导向孔及配合导向孔导向的设置在下模座或上模座上的导向柱。

上述的导向组件至少有八组，所有的导向组件配合设置在上、下模座上，每组导向组件均为设置在上模座或下模座上的导轨及配合导轨导向的设置在下模座或上模座上的滑槽。

上述的凹模和解凸模均为至少由八组金属模板组通过螺栓拼接而成。

两个以上的金属模板组过螺栓拼接时，相邻两个金属模板组之间的垂直度和间隙通过增减垫片的数量进行调整。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型可以一次性冲制出一个较长结构的紊流片，紊流片的间隔及垂直度统一，整体性能好。

2、本实用新型的凸模和凹模由多个金属模板组过螺栓拼接而成，由此可以拼接成较长长度的凸模和凹模，进而一次性冲制出较长长度的紊流片。

附图说明