[实用新型]一种智能超微粉碎片剂成型机

说明书

本实用新型涉及片剂成型技术领域，特别是一种智能超微粉碎片剂成型机，包括有机架以及转动设置在所述机架上的模具盘，所述模具盘的周侧沿转动方向依次设有粉碎预压机构、压制升降机构以及片剂出料口，所述粉碎预压机构包括有预压装置，所述预压装置包括下料口、绞龙预压模块，其中，所述下料口设置在所述绞龙预压模块的下方。使用该片剂成型机能够加快片剂成型的速度、提高片剂成型的成型率，减少了片剂在制造过程中设备的损坏，同时解决了原先凸轮型片剂成型机在填料过程中出现的填料不均匀的问题。

技术领域

本实用新型涉及片剂成型技术领域，特别是一种智能超微粉碎片剂成型机。

背景技术

药片的传统制作方法有三种，第一种是制粒法，是将超微粉颗粒制作成大颗粒状，进而完成片剂的制作，该方法采用的设备昂贵，一般适用于工厂加工，制粒过程缓慢，第二种是包衣法，通过将超微粉颗粒包裹在糖衣里面，然后完成片剂的制作，该方法成本过高，制片速度缓慢，第三种是在超微粉颗粒里面添加粘合剂，以增加微粉颗粒间的引力，从而完成片剂的制作，对于名贵药材现场制片并不适于，可见不管是哪种制作方法都不能很好的满足中端客户需求，都需要压片机进行最后的压片，但是传统的压片机制片效率低下，制片过程不智能，在填料时容易造成堵塞，另外传统的压片机采用的是凸轮式的结构容易造成设备的损毁。

实用新型内容

本实用新型的目的：提供一种智能超微粉碎片剂成型机，使用该一种智能超微粉碎片剂成型机，可满足中端用户对片剂制作的需求，可加快片剂成型的效率，可减少机器自身的损坏几率，可实现片剂制作的智能化，可解决传统压片机填料堵塞的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种智能超微粉碎片剂成型机，包括有机架以及转动设置在所述机架上的模具盘，其特征在于，所述模具盘的周侧沿转动方向依次设有粉碎预压机构、压制升降机构以及片剂出料口；

所述粉碎预压机构包括有预压装置，所述预压装置包括下料口、绞龙预压模块，其中，所述下料口设置在所述绞龙预压模块的下方；

所述压制升降机构包括压制头、滑轨、滑块和滑块位移限定模块，所述滑块的内部设有压力感应器，所述压制头安装在所述滑块的底部，所述滑块位移限定模块安装在所述滑块的顶部，所述滑块限定在所述滑轨上；

所述模具盘包括有盘体，所述盘体包括有上盘、下盘和片剂弹出装置，所述上盘上设置有若干个接料孔，所述下盘上设置有若干个片剂成型孔，所述接料孔和所述片剂成型孔为一一对应关系，所述片剂弹出装置设置在所述下盘上；

作为一种改进：所述粉碎预压机构还包括粉碎装置，所述粉碎装置包括电机和进料口，所述进料口设置在所述电机上部，所述预压装置和所述粉碎装置相连。

作为一种改进：所述滑块位移限定模块包括三个长度不同的限位铁和若干个光电传感器，所述光电传感器和和所述限位铁为一一对应关系。

作为一种改进：所述绞龙预压模块包括绞龙轴，所述绞龙轴设置在所述下料口的上方。

作为一种改进：所述压制升降装置还包括固定板和若干个立柱，所述固定板通过所述立柱固定在所述机架上。

作为一种改进：所述模具盘的形状为圆形。

作为一种改进：所述片剂弹出装置包括导轨和弹性复位体，所述弹性复位体限定在所述导轨上，所述弹性复位体和所述片剂成型孔为一一对应关系。

作为一种改进：所述压制头的半径和所述片剂成型孔的半径相同。

作为一种改进：所述模具盘上设有用于感应下盘转动次数的感应模块。

作为一种改进：所述感应模块包括有安装在所述下盘上的铁片以及安装在所述上盘的传感器。

本实用新型产生的积极有益的效果：