[实用新型]数控机床冷却液循环泵的前置高效除渣保护装置

说明书

本实用新型公开了一种数控机床冷却液循环泵的前置高效除渣保护装置，包括冷却液循环泵的泵体和冷却液回流管道，其特征在于两者之间设有除渣管装置，该装置包括与泵体的入口直连的细径管段和经锥形过渡管段与细径管段连成一体的粗径管段，锥形过渡管段内部中心设置挡渣体，且过渡管段与挡渣体间留有冷却液流道，而挡渣体迎向冷却液流入方向的一面设置一与锥形过渡管段同轴心的迎面锥体，其锥面用于阻挡冷却液内混杂的残渣并将之反弹至锥形过渡管段的内壁上，而锥形过渡管段的内壁上分布有供残渣通过的排渣孔；还包括设于锥形过渡管段外围用于沉积残渣的排污外腔体。本实用新型经专门设计，既能高效清除冷却液内的固体残渣，又不会对冷却液流速造成妨碍。

技术领域

本实用新型涉及一种数控机床冷却液循环泵的前置高效除渣保护装置。

背景技术

数控机床上通常都设计有冷却液循环系统，该系统通过循环泵将冷却液沿输送管路打入机头前部的中心孔内对刀具实施冷却，随后冷却液经由机台上的收集槽收集回流，最后经管路流回循环泵完成循环。

由于机床主要通过刀具对金属工件实施切削或磨削作业，因此冷却液中不可避免会混入金属类固体残渣或小颗粒，这些杂质随冷却液回流至循环泵的壳体内容易损伤叶轮，并且造成壳体内部流道阻塞。为了清除残渣，目前的做法通常是在循环泵入口的管道内安装过滤网，虽然起到了一定作用但随之带来的问题是：为了提高除渣效果，过滤网的网孔必须开的非常密集且细小，对冷却液也形成阻碍，造成管内流速降低，冷却液无法及时回流，从而影响机床的冷却效率，降低了机头刀具的使用寿命和产品加工质量。

针对上述问题，目前行业内亟待更好的解决办法。

发明内容

本实用新型目的是：针对背景技术中涉及的现有技术中的不足而提供一种数控机床冷却液循环泵的前置高效除渣保护装置，该装置既能高效清除冷却液内的固体残渣，又不会对冷却液在管内的流速造成妨碍。

本实用新型的技术方案是：一种数控机床冷却液循环泵的前置高效除渣保护装置，包括冷却液循环泵的泵体和与之相连的冷却液回流管道，其特征在于还包括设于两者之间的除渣管装置，该除渣管装置包括与泵体的入口直接相连的细径管段和经锥形过渡管段与细径管段连成一体的粗径管段，锥形过渡管段内部中心设置一挡渣体，该挡渣体四周与锥形过渡管段内壁间隔有供冷却液通过的流道，而挡渣体迎向冷却液流入方向的一面设置一与锥形过渡管段同轴心的迎面锥体，该迎面锥体的锥面用于阻挡冷却液内混杂的固体残渣并将之反弹至锥形过渡管段的内壁上，而锥形过渡管段的内壁上分布有供固体残渣通过的排渣孔；除渣管装置还包括设于锥形过渡管段外围用于沉积固体残渣的排污外腔体。

进一步的，本实用新型中所述挡渣体背向冷却液流入方向的一面设置有一与迎面锥体反向同轴心布置的背面锥体，该背面锥体的锥面同样用于阻挡冷却液内混杂的固体残渣并将之反弹至锥形过渡管段的内壁上并经排渣孔排出。

更进一步的，本实用新型中所述细径管段、锥形过渡管段和粗径管段均同轴心设置。

更进一步的，本实用新型中所述背面锥体的锥面与锥形过渡管段的内壁平行。

更进一步的，本实用新型中所述迎面锥体的锥面与锥形过渡管段的内壁的交角度数为45°~90°。

进一步的，本实用新型中所述锥形过渡管段的内壁上还设有供排污外腔体内的冷却液流回锥形过渡管段内的回流孔，回流孔上设有反渗透膜，用于阻止所述锥形过渡管段内的冷却液流入排污外腔体内。

更进一步的，本实用新型中所述排渣孔和回流孔在锥形过渡管段的内壁上交替间隔分布。

进一步的，本实用新型中所述挡渣体四周通过支架，或者细钢丝，或者细绳与锥形过渡管段的内壁固定，从而悬吊定位在锥形过渡管段的中心位置。

进一步的，本实用新型中所述粗径管段与冷却液回流管道藉由密封管接头连接固定，或者粗径管段与所述冷却液回流管道一体设置。