[实用新型]节能环保型锅炉

说明书

本实用新型公开了一种节能环保型锅炉，包括锅炉本体、排烟囱和风机，所述排烟囱与锅炉本体之间设有烟道，所述烟道两端分别与锅炉本体和排烟囱固定连接，所述风机位于锅炉本体和排烟囱之间；所述锅炉本体包括外壳、燃烧室和加热钢管，所述外壳表面设有进水孔，所述进水孔与加热钢管固定连接，所述外壳的左侧设有出水孔，所述出水孔与加热钢管固定连接，所述外壳的右侧设有出烟孔，所述出烟孔与烟道固定连接，所述加热钢管位于燃烧室的顶部。通过在锅炉内设有均匀排布的加热钢管，便于使加热管内水充分加热，方便使水流加热更加均匀，通过在排烟囱内设有不同喷孔直径的喷淋头，便于去除烟尘内的灰尘、颗粒等污染物，防止空气污染。

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种节能环保型锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。

目前，市场上的锅炉大多通过燃烧室对水箱进行加热，加热时水温分布不够均匀，锅炉燃烧后的烟尘多通过烟囱直接排出，对空气造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能环保型锅炉，通过在锅炉内设有均匀排布的加热钢管，便于使加热管内水充分加热，方便使水流加热更加均匀，通过在排烟囱内设有不同喷孔直径的喷淋头，便于去除烟尘内的灰尘、颗粒等污染物，防止空气污染。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保型锅炉，包括锅炉本体、排烟囱、风机和过滤水池，所述排烟囱与锅炉本体之间设有烟道，所述烟道两端分别与锅炉本体和排烟囱固定连接，所述风机位于锅炉本体和排烟囱之间，所述过滤水池位于排烟囱的底部；所述锅炉本体包括外壳、燃烧室和加热钢管，所述外壳表面设有进水孔，所述进水孔与加热钢管固定连接，所述外壳的左侧设有出水孔，所述出水孔与加热钢管固定连接，所述出水孔处设有控制阀，所述外壳的右侧设有出烟孔，所述出烟孔与烟道固定连接，所述烟道经过不锈钢筒与风机连接，所述加热钢管位于燃烧室的顶部，所述加热钢管均匀分布在燃烧室内，所述加热钢管彼此首尾连接；所述排烟囱包括底座、第一排烟囱和第二排烟囱，所述第一排烟囱的底部设有底座，所述第二排烟囱位于第一排烟囱的顶部且与第一排烟囱固定连接，所述第一排烟囱的直径大于第二排烟囱，所述第一排烟囱内设有第一喷淋头、第二喷淋头和第三喷淋头，所述第一喷淋头、第二喷淋头和第三喷淋头依次固定在第一排烟囱的内壁，所述排烟囱的底部设有排污管；所述风机包括电动机和扇叶，所述电动机的输出端与扇叶固定连接；所述过滤水池包括去污池、沉淀池和过滤池，所述去污池、沉淀池和过滤池依次连通，所述过滤池内设有水泵，所述水泵与第一排烟囱连接。

进一步地，所述第一排烟囱的侧壁设有进水口，所述进水口与水泵通过水管固定连接，所述进水口分别与第一喷淋头、第二喷淋头和第三喷淋头连接。

进一步地，所述第一喷淋头、第二喷淋头和第三喷淋头的喷孔直径依次减小。

进一步地，所述排烟囱的底部设有锥形筒，所述锥形筒的底端与排污管固定连接，所述排污管与去污池连接。

进一步地，所述不锈钢筒内设有水箱，所述水箱与锅炉通过水管连接。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过在锅炉内设有均匀排布的加热钢管，便于使加热管内水充分加热，方便使水流加热更加均匀，通过在排烟囱内设有不同喷孔直径的喷淋头，便于去除烟尘内的灰尘、颗粒等污染物，防止空气污染。另外，本实用新型通过将锅炉的燃烧尾气通入不锈钢筒内，一方面对水箱内的水进行加热，另一方面使燃烧尾气快速降温，提高尾气的利用率，通过在排烟囱的底部设有过滤水池，便于将排烟囱内的污水进行过滤，使水循环使用，提高水资源的率用率。

附图说明

图1为实施例中节能环保型锅炉的结构示意图。