[实用新型]一种用于生产铝质结合剂的混磨系统

说明书

本实用新型公开了一种用于生产铝质结合剂的混磨系统，包括依次处理并转移物料的湿法球磨机、浆料泵、压滤机、烘干机以及干法球磨机；浆料泵包括：连通在湿法球磨机和压滤机之间输送物料的可形变过料管；碾压可形变过料管、将管内物料按输送方向由上游向下游推挤的推料机构。采用湿法球磨机与干法球磨机配合使用，可降低混合研磨时粒径分布不均匀的现象，便于控制研磨后物料粒径分布的均匀度，且混磨系统整体集成度高，研磨效率高。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体涉及一种用于生产铝质结合剂的混磨系统。

背景技术

结合剂是指添加到非塑性颗粒料或纤维状材料中，使其具有作业性能和生坯强度或干燥强度的物质。按照化学成分与性质分类，可分为无机结合剂与有机结合剂两大类。无机结合剂又可分为硅酸盐类、铝酸盐类、磷酸盐类、硫酸盐、氯化物、溶胶(或凝胶)及微粉。有机结合剂主要有淀粉、糊精、纸浆废液、焦油、沥青、树脂等。

现有技术中，生产铝质结合剂通常采用单一的传统型球磨机，该球磨机是将一种或几种原材料同时放在一个球磨机内共磨，由于原料研磨性能差，粒度一般较粗，且如果有多种原料共同研磨，由于各原料的粒度与硬度不一致，会影响铝质结合剂的球磨效率和分布的均匀度。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于生产铝质结合剂的混磨系统，球磨效率高，且便于控制粒径分布的均匀度。

一种用于生产铝质结合剂的混磨系统，包括依次处理并转移物料的湿法球磨机、浆料泵、压滤机、烘干机以及干法球磨机；

所述浆料泵包括：

连通在湿法球磨机和压滤机之间输送物料的可形变过料管；

碾压可形变过料管、将管内物料按输送方向由上游向下游推挤的推料机构。

本实用新型采用湿法球磨机和干法球磨机对物料进行多次研磨，且干湿研磨相配合，降低了物料性质不一致带来的影响，提高研磨后粒径分布的均匀度。且系统集压滤、烘干、研磨于一体，省去了物料在进行不同处理时需进行多次转移的时间，有效提高了整体的球磨效率。

作为优选，所述推料机构包括：

与可形变过料管外壁相作用的推料部；

驱动所述推料部按输送方向由上游向下游碾压可形变过料管外壁的驱动机构。

推料部对可形变过料管产生外力挤压效果，加快物料在可行变过料管内部的输送速度，提高混磨系统整体处理效率。

作为优选，所述推料部为与可形变过料管外壁滑动摩擦的压块，或与可形变过料管外壁滚动摩擦的压轮；所述压块和压轮通过相应的连接件与驱动机构传动配合。

作为优选，所述推料部包括：

转动安装在所述壳体内的主轴；

辐射固定在主轴外周的多个支撑件；

转动安装在各支撑件上与可形变过料管外壁滚动摩擦的压轮。

作为优选，所述驱动机构为与所述主轴联动的电机或旋转气缸。

作为优选，各压轮具有绕主轴的运动路径，所述运动路径中：

一部分为与可形变过料管外壁相接触的工作段；

另一部分为未与可形变过料管外壁相接触的空载段。

作为优选，所述可形变过料管的延伸路径为直线、弧线或直线与弧线的结合。

作为优选，所述浆料泵还包括提供真空环境以促使可形变过料管受碾压后复原的壳体，所述可形变过料管与推料部均安装在壳体内。