[实用新型]一种改进结构的流化床气化炉排渣装置

说明书

本实用新型属于流化床技术领域，为了达到稳定流化床气化炉排渣，确保排渣系统设备长周期稳定运行的要求，提供了一种改进结构的流化床气化炉排渣装置，包括排渣管、星型给料器、循环泵和汽包，排渣管上端连接于气化炉炉膛底部、下端连接星型给料器，排渣管内均布安装有若干根换热管，换热管主体竖向设于排渣管通道内，换热管的上端为出水口、穿过排渣管管壁通过管道与汽包的回水口连接，换热管下端为进水口、穿过排渣管管壁通过管道、循环泵与汽包的出水口连接。本实用新型采用定量排渣的方式，以灰渣换热方式更新，最大程度的利用了水蒸汽的蒸发潜热，极大的增大了高温灰渣的换热量，保证了灰渣排出的安全性。

技术领域

本实用新型属于流化床技术领域，具体涉及一种改进结构的流化床气化炉排渣装置。

背景技术

目前在流化床气化炉中，采用排渣管通入蒸汽的方式拖渣，在高温灰渣进入渣斗前仅靠拖渣蒸汽进行换热，而仅仅靠蒸汽显热对高温灰渣几乎起不到降温作用，进入渣斗的灰渣一般仍然维持在800-900℃，因此对排渣系统的设备要求苛刻，而且极大的影响了排渣系统设备的运行周期。以上下渣斗间的切断阀为例，阀门的使用寿命一般只能达到半年，而一只阀门的价格一般在40万，仅此一项就为流化床气化炉的运行增加大量运行成本，而且实际的运行过程中经常由于渣斗间的阀门故障造成被迫停炉。

同时，由于采用气体拖渣的方式，气流与灰渣的流向相反，容易在排渣管内形成旋流，虽然排渣管内壁浇筑有高温耐磨浇注料，但实际的运行情况看，在2-3个运行周期后都要对排渣管的浇注料进行重新浇筑，严重影响气化炉的运行周期和运行成本。

发明内容

本实用新型为了达到稳定流化床气化炉排渣，确保排渣系统设备长周期稳定运行的要求，提供了一种改进结构的流化床气化炉排渣装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种改进结构的流化床气化炉排渣装置，包括排渣管、星型给料器、循环泵和汽包，排渣管上端连接于气化炉炉膛底部、下端连接星型给料器，排渣管内均布安装有若干根换热管，换热管主体竖向设于排渣管通道内，换热管的上端为出水口、穿过排渣管管壁通过管道与汽包的回水口连接，换热管下端为进水口、穿过排渣管管壁通过管道、循环泵与汽包的出水口连接。

所排渣管采用由内至外的耐磨浇筑层和保温浇筑层两层结构。

内层耐磨浇筑层的内表面焊接有若干抓钉，以提高耐磨性，

所述换热管绕排渣管轴线均布设有8根。

针对气化炉干法排渣的要求，为保证对高温灰渣的充分降温，该装置使用了锅炉水强制循环对高温灰渣充分间接换热的方式来解决。

针对气化炉排渣不稳定，渣层波动较大的问题，该装置在保证对高温灰渣充分降温的前提下，采用星型给料机定量排渣的方式来解决。

在充分降低灰渣达到渣斗的温度后，渣斗之间的阀门选型可以降低一个级别，同时能大大提升阀门的使用周期和可靠稳定性。

本实用新型取消了传统采用排渣管通入蒸汽拖住流化床气化炉渣层的结构，改为灰渣通过固定的星型给料机排出，气化炉炉内的渣层相对稳定，排渣管内设置锅炉水与高温灰渣间接换热，通过锅炉水的强制循环，达到对高温灰渣降温的作用，同时附产低压蒸汽，降低高温灰渣在排渣管内的流动速度，减少高温灰渣对排渣通道的冲刷。在高温灰渣相对较低的流速下，保证了对高温灰渣的充分换热，同时保护了换热管的使用寿命，通过该方式，能在排渣管出口将高温灰渣温度降低到500℃左右。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为排渣管道的剖视图；

图中：1-气化炉炉膛、2-排渣管、3-星型给料器、4-循环泵、5-汽包、6-耐磨浇筑层、7-换热管、8-保温浇筑层。