[实用新型]一种聚氨酯辊筒浇铸成型模具

说明书

本实用新型提供了一种聚氨酯辊筒浇铸成型模具，所述模具包括动模和定模，所述定模包括底座和圆筒形外壳体，所述底座与圆筒形外壳体焊接固定连接；所述动模包括端盖和圆筒形内壳体，所述端盖和圆筒形内壳体焊接固定连接；所述圆筒形内壳体和圆筒形外壳体中间形成圆环形注料腔，所述底座和端盖中心设有圆形开孔，所述开孔穿过有轴心柱，所述动模和定模可围绕轴心柱作圆周运动；所述轴心柱底端穿透底座固定在注料台上；所述轴心柱顶端穿透端盖设有螺柱，并设有锁紧螺母用于固定动模和定模，所述端盖设有注料口。本实用新型结构简单可靠，拆卸和组装方便，通过辊筒的旋转，利用多个注料口进行注料，保证注料均匀，提升产品质量，提高耐磨性。

技术领域

本实用新型专利涉及一种浇注成型模具，尤其是一种聚氨酯辊筒浇铸成型模具。

背景技术

托辊是带式输送机上的主要部件之一，托辊的作用是支撑输送带，减小运行阻力，并使输送带的垂度不超过一定限度，以保证输送带平稳运行。托辊约占整机重量的30％-40％，因为数量众多，托辊的好坏直接影响到输送机的正常运行和运营费用，托辊被誉为输送机的“心脏”。托辊中主要的承载零件是轴承，轴承质量直接影响托辊性能和寿命。辊筒的质量好坏也会直接影响托辊的使用寿命，而且辊筒的强度会影响轴承座及轴承的使用寿命，在一些承载力高的运输场所，辊筒在高压力、高转速的情况下容易变形，破损，强度不够。现有的新材料托辊的辊体及密封件都用高分子材料制作，耐腐蚀、高强度、寿命长，比如具有聚氨酯辊筒结构的托辊，其在原有的金属辊筒上套设一层聚氨酯辊筒，提高耐腐蚀性、自润滑性、强度等，但是由于聚氨酯辊筒为一个圆筒形，需要浇注成型，目前的浇注模具设备复杂，不适合小批量生产，来回移动不方便，体积笨重。

现有技术中浇注模具设备安装、拆卸复杂，导致耐磨性不好和使用寿命不长，并且不适合小批量生产，来回移动不方便，体积笨重，且浇铸不均匀。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、产品质量好、使用寿命长的聚氨酯辊筒浇铸成型模具。

本实用新型的技术方案如下：

一种聚氨酯辊筒浇铸成型模具，所述模具包括动模和定模，所述定模包括底座和圆筒形外壳体，所述底座与圆筒形外壳体焊接固定连接；所述动模包括端盖和圆筒形内壳体，所述端盖和圆筒形内壳体焊接固定连接；所述圆筒形内壳体和圆筒形外壳体中间形成圆环形注料腔，所述底座和端盖中心设有圆形开孔，所述开孔穿过有轴心柱，所述动模和定模可围绕轴心柱作圆周运动；所述轴心柱底端穿透底座固定在注料台上；所述轴心柱顶端穿透端盖设有螺柱，并设有锁紧螺母用于固定动模和定模，所述端盖设有注料口。

进一步，所述注料口为圆形，呈圆周对称分布在端盖上。

进一步，所述底座和端盖表面均设有圆环形凹槽，所述凹槽用于嵌入所述圆筒形内壳体和圆筒形外壳体。

进一步，所述底座与注料台之间设有承重柱，所述承重柱围绕轴心柱呈圆形对称布置，所述承重柱顶端与底座焊接固定连接，底端为活动的圆球形滚轮，可随着辊筒的转动而运动。

进一步，所述轴心柱为外表面为全螺纹结构的螺柱，或者，为外表面顶端为螺纹结构的螺柱。

进一步，所述轴心柱与内壳体不接触，且轴心柱与内壳体间留有空腔。

进一步，所述圆筒形外壳体外表面设有提耳，用于人工转动和拆卸辊筒。

与现有技术相比，本实用新型结构简单可靠，拆卸方便，组装方便，通过辊筒的旋转，利用多个注料口进行注料，保证注料均匀，提升产品质量，同时可延长使用寿命，提高耐磨性。

附图说明

图1是本实用新型外形结构示意图；

图2是本实用新型剖视结构示意图；