[实用新型]一种加工端盖钻孔攻丝的装置

说明书

本实用新型涉及一种加工端盖钻孔攻丝的装置，包括底板以及安装在底板上的定位机构及与定位机构配合使用的限位机构，定位机构包括在X轴、Y轴、Z轴方向上的定位机构，限位机构包括在X轴、Y轴、Z轴方向上的限位机构。与现有技术相比，本实用新型使得钻孔攻丝定位更加精确，工装的稳定性更高，具有钻孔攻丝尺寸稳定、工件放置方便，生产效率高等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种加工装置，尤其是涉及一种加工端盖钻孔攻丝的装置。

背景技术

如何提高数控机床利用率？通过技术分析，夹具的使用有很大的关系。据不完全统计，国内企业数控机床选用夹具不合理的比例高达50％以上。至2014年底，中国数控机床保有量近一百万台，也就是说有50万台以上的数控机床由于夹具选择不合理或应用不当，而出现了“窝工”现象；从另外一个角度来讲，在数控机床夹具的选择与应用上大有文章可做，因为其中蕴含了可观的潜在经济效益。

之前一直使用先钻孔后攻丝的传统加工方法，浪费了人工装夹的时间，未完全利好加工中心，在攻丝机上还会出现丝锥断裂的情况。中国专利CN206662711U公开了一种电机端盖加工机床，包括用于堆叠毛坯工件的端盖毛坯堆叠装置；用于装夹位于端盖毛坯堆叠装置上的工件的第一装夹装置；用于对装夹在第一装夹装置上的工件进行粗加工的端盖粗加工装置；用于与第一装夹装置对接并交换工件的第二装夹装置；用于对装夹在第二装夹装置上的工件进行精加工的端盖精加工装置；用于与第二装夹装置对接进行工件交换的第三装夹装置；用于对装夹在第三装夹装置上的工件进行钻孔的钻孔装置；用于对装夹在第三装夹装置上的工件进行攻丝的攻丝装置及用于堆叠成品工件的端盖成品堆叠装置，但是该加工机床结构相对复杂，并且也没有很好得解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种加工端盖钻孔攻丝的装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种加工端盖钻孔攻丝的装置，包括底板以及安装在底板上的定位机构及与定位机构配合使用的限位机构，

所述定位机构包括在X轴、Y轴、Z轴方向上的定位机构，

所述限位机构包括在X轴、Y轴、Z轴方向上的限位机构。

所述X轴、Y轴、Z轴方向上的定位机构包括底板上开设的圆环槽，安装在底板上的定位柱，待加工的端盖的外圆放于所述圆环槽内定位，所述定位柱的位置与端盖的中心孔相匹配。

用于X轴及Y轴方向上的限位机构为设置在底板上的弹簧锁紧机构。

所述弹簧锁紧机构由弹簧座、手柄、连杆、V型块及弹簧组成，先把弹簧套入连杆，再将连杆圆轴端插入弹簧座的座孔中，V型块的凹槽与连杆方头端嵌套配合，连杆拧上手柄。

通过拉动手柄放入端盖，松开后利用弹簧带动连杆联接的V型块压紧端盖。

用于Z轴方向上的限位机构包括U型垫片及紧固螺栓，所述U型垫片经所述紧固螺栓拧入定位柱中的螺母孔，向下压紧端盖。

所述紧固螺栓头直径小于端盖中心孔，抽出U型垫片后，能够直接往上拿出端盖。

所述底板设有用于钻孔攻丝的通孔，定位夹紧端盖后，利用四轴旋转工装180°，钻头丝锥通过通孔钻孔攻丝。

所述底板的两侧连接有连接盘，用于连接四轴加工中心，并且在底板上可平行设置多组定位机构及限位机构，从而能够同时加工多个端盖。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、效率高、成本降低，不需要重复装夹，方便效率，只需要换刀，就可一次性完成钻孔攻丝工艺。利用数控程序定位钻孔，再换刀攻丝。