[实用新型]喂料螺杆后密封结构

说明书

本实用新型公开了喂料螺杆后密封结构，包括喂料料筒和喂料螺杆，其特征在于：喂料螺杆的后杆端外圆从内到外依次安装弹簧座、前橡胶弹簧、动密封环、静密封环、后橡胶弹簧、密封座、油封、前轴承组、隔套、后轴承组和联轴器，安装后喂料螺杆被后拉拉紧，联轴器的轴向位置固定，弹簧座为金属材料，弹簧座的外圆表面设置螺旋，螺旋的旋向与喂料螺杆的螺纹旋向相同，弹簧座的后侧端面设有前沉孔凹槽，密封座为塑料材料，密封座的前侧端面设有后沉孔凹槽，密封座的外圆卡装于喂料料筒内孔设有的环形槽内，密封座的外圆与环形槽的槽底之间设有O型圈密封。本实用新型可更好保证喂料螺杆的防后漏密封可靠性，提高喂料效率。

技术领域

本实用新型涉及一种干法制粒机，具体涉及一种干法制粒机的喂料螺杆后密封结构。

背景技术

干法制粒机应用于颗粒产品的生产，其喂料装置的作用是将粉状物料送料至压片装置进行压片。现有技术的喂料装置，包括喂料料筒和在喂料料筒的内孔作转动设置的喂料螺杆，但是存在粉料后漏的问题，导致喂料效率降低和工作环境的污染。为此，申请人于2017年5月16日申请了专利号201720559883.9、专利名称“喂料螺杆后密封定位结构”的实用新型专利，该专利技术虽然已经较好解决了粉料后漏问题，但是可靠性较差，特别在弹性体座、弹性体、密封动环、密封静环的外圆位置，粉料会堆积，容易导致后漏。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种可更好保证喂料螺杆的防后漏密封可靠性，提高喂料效率的喂料螺杆后密封结构。

为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

喂料螺杆后密封结构，包括喂料料筒和在喂料料筒的内孔作转动设置的喂料螺杆，其特征在于：喂料螺杆的后杆端外圆从内到外依次安装弹簧座、前橡胶弹簧、动密封环、静密封环、后橡胶弹簧、密封座、油封、前轴承组、隔套、后轴承组和联轴器，安装后喂料螺杆被后拉拉紧，联轴器的轴向位置固定，弹簧座为金属材料，弹簧座的外圆表面设置螺旋，螺旋的旋向与喂料螺杆的螺纹旋向相同，弹簧座的后侧端面设有前沉孔凹槽，前橡胶弹簧、动密封环的右半设于前沉孔凹槽内，密封座为塑料材料，密封座的前侧端面设有后沉孔凹槽，后橡胶弹簧、静密封环的左半设于后沉孔凹槽内，密封座的外圆卡装于喂料料筒内孔设有的环形槽内，密封座的外圆与环形槽的槽底之间设有O型圈密封。

所述密封座的外圆两侧设置圆角，所述环形槽的槽型匹配密封座的外圆。

喂料螺杆的后杆端端面设有后拉螺纹孔，后拉螺纹孔通过螺钉拉紧联轴器。

前、后轴承组各由两只滚珠轴承组成。

采用上述技术方案后，当各密封件在喂料螺杆的后杆端完成安装后，喂料螺杆被向后拉紧，于是各密封件之间相互压紧接触，动静密封环只局部外露，而且由于弹簧座外圆设有与喂料螺杆螺纹旋向相同的螺旋，所以喂料工作时密封环的转动可将位于弹簧座、动静密封环外圆位置的粉料向前进行推送，以避免其堆积，起到更好的防后漏效果，并且密封座的外圆卡装于喂料料筒内孔设有的环形槽内，密封座的外圆与环形槽的槽底之间还设有O型圈密封，因此本实用新型可更好保证喂料螺杆的防后漏密封可靠性，提高喂料效率。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的喂料螺杆后密封结构，包括喂料料筒2和在喂料料筒2的内孔作转动设置的喂料螺杆1，喂料螺杆1的后杆端外圆从内到外依次安装弹簧座3、前橡胶弹簧4、动密封环6、静密封环7、后橡胶弹簧8、密封座18、油封9、前轴承组15、隔套14、后轴承组13和联轴器10，前、后轴承组各由两只滚珠轴承组成，喂料螺杆1的后杆端端面设有后拉螺纹孔11，联轴器10的轴向位置固定，后拉螺纹孔11通过螺钉12拉紧联轴器10，这样通过螺钉12的拧紧即可实现安装后喂料螺杆1的被后拉拉紧。弹簧座3为金属材料，弹簧座3的外圆表面设置螺旋5，螺旋5的旋向与喂料螺杆的螺纹旋向相同，弹簧座3的后侧端面设有前沉孔凹槽，前橡胶弹簧4、动密封环5的右半设于前沉孔凹槽内，密封座18为塑料材料，密封座18的前侧端面设有后沉孔凹槽，后橡胶弹簧8、静密封环7的左半设于后沉孔凹槽内，密封座18的外圆卡装于喂料料筒2内孔设有的环形槽17内，密封座18的外圆与环形槽17的槽底之间设有O型圈密封16，所述密封座18的外圆两侧设置圆角，所述环形槽17的槽型匹配密封座18的外圆。