[实用新型]一种用于加工高精密插件的注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种用于加工高精密插件的注塑模具，包括底座，所述底座的顶面固定安装有支撑腿，所述支撑腿的数量为两个，所述支撑腿的顶端固定安装有下模板，所述下模板的顶端固定安装有凸模，所述底座的顶面固定安装有位于两个支撑腿之间的气压箱。该用于加工高精密插件的注塑模具，避免了凸模和模具槽错位使得凸模的表面和模具槽的内表面受到损伤，导致注塑产品精密度不高的问题，通过压紧弹簧，为活动板提供了一个向下的压力，使得上模板不会在注塑过程中与下模板分离，增加了该用于加工高精密插件的注塑模具的精密度，提高了该用于加工高精密插件的注塑模具的实用性。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种用于加工高精密插件的注塑模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些特殊形状部件的加工方法，注塑模具是生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，使用时直接将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在加工高精密的插件时，人们常常使用精密度较高的高精密注塑模具。

但是，现有的高精密注塑模具是通过导套和导杆的配合来实现定位合模的，合模时需要工人长时间提起上模板才能将导杆准确插入导套的内部，工人容易疲劳，不能稳定提起上模板，使得上模板无规律晃动，导致导杆对准导套的过程中容易错位，导杆和导套直接与凸模和凹模接触，破坏了凸模和凹模表面的平整度，降低了注塑产品的精密度，因此亟需设计一种精密度高，方便开模和合模的高精密注塑模具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于加工高精密插件的注塑模具，具备精密度高，方便开模和合模等优点，解决了现有的高精密注塑模具是通过导套和导杆的配合来实现定位合模的，合模时需要工人长时间提起上模板才能将导杆准确插入导套的内部，工人容易疲劳，不能稳定提起上模板，使得上模板无规律晃动，导致导杆对准导套的过程中容易错位，导杆和导套直接与凸模和凹模接触，破坏了凸模和凹模表面的平整度，降低了注塑产品的精密度的问题。

(二)技术方案

为实现上述精密度高，方便开模和合模的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工高精密插件的注塑模具，包括底座，所述底座的顶面固定安装有支撑腿，所述支撑腿的数量为两个，所述支撑腿的顶端固定安装有下模板，所述下模板的顶端固定安装有凸模，所述底座的顶面固定安装有位于两个支撑腿之间的气压箱，所述气压箱内腔的底面固定安装有气压泵，所述底座的顶面固定安装有位于气压箱左右两侧的气压杆，所述气压箱的左右两侧面均固定连通有气压管，所述气压管的另一端与气压杆接近气压箱的侧面固定连通，所述气压杆的顶端固定安装有推板，两个所述支撑腿接近的侧面固定安装有位于推板下方的限位块，所述限位块的顶面与下模板的底面之间固定安装有限位杆，所述限位杆与推板活动套接，所述推板的顶面固定安装有顶出杆，所述顶出杆的顶端依次贯穿下模板和凸模，所述顶出杆与下模板和凸模活动套接，所述顶出杆的外部活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与下模板的底面和推板的顶面固定连接，所述底座顶面的左右两端均固定安装有定位杆，所述定位杆的外部活动套接有位于凸模上方的活动板，所述活动板的底面固定安装有上模板，所述定位杆的顶端固定安装有支撑板，所述定位杆的外部活动套接有压紧弹簧，所述压紧弹簧的两端分别与支撑板的底面和活动板的顶面固定连接，所述支撑板的顶面固定安装有防护罩，所述支撑板的顶面固定安装有位于防护罩内部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动杆，所述支撑板的顶面固定安装有连接柱，所述连接柱的顶端与转动杆活动套接，所述转动杆的外部固定套接有滚轮，所述滚轮的外部缠绕有牵引绳，所述牵引绳的另一端贯穿支撑板并与活动板的顶面固定连接，所述牵引绳与支撑板活动套接。

优选的，所述气压箱正面的右端固定安装有气压表，且气压箱正面的左端固定连通有放气管，且放气管的顶部固定安装有放气阀。

优选的，所述活动板和上模板的顶面均开设有注塑通道，且活动板的顶面固定安装有与注塑通道相适配的注塑管。