[实用新型]一种精密校直直线导轨的装置

说明书

本实用新型公开了一种精密校直直线导轨的装置，属于导轨安装技术领域。它包括底座、直线导轨、滑块、大理石平尺、千分表和导轨校直器；所述的大理石平尺位于底座中间凹槽位置处；所述的底座的上表面设有导轨安装面；所述的直线导轨通过螺栓固定在导轨安装面上；所述的滑块滑动连接在直线导轨上；所述的千分表连接在滑块的顶部；所述的导轨校直器包括偏心轴螺栓和顶块；所述的顶块的一侧抵于直线导轨的外侧；所述的顶块与底座通过偏心轴螺栓连接；本实用新型能解决了直线导轨安装精度下降、各轴在运动中阻滞增大以及运动不通畅的问题；提高了机床各运转轴精度长期保持性，满足了高速和高精度的数控机床的需求。

技术领域

本实用新型属于导轨安装技术领域，具体地说，涉及一种精密校直直线导轨的装置。

背景技术

每个轴的直线导轨在机床上采用成组的形式安装在直线导轨的安装面上，直线导轨的安装精度主要取决于安装直线导轨的直线度和两个直线导轨的平行度；两个直线导轨安装方式不正确，直线导轨在工作中将产生阻滞，影响传动精度和定位精度。因此，对于要求高速和高精密传动的数控机床，直线导轨的安装尤为重要。其中，高速和高精密传动的数控机床对直线导轨的装配要求为：直线导轨的直线度和两个直线导轨的平行度均控制在0.005mm以内。

目前直线导轨的安装方式：1.将直线导轨放置在导轨安装面上，用螺栓将直线导轨固定在导轨安装面上；2.在每个直线导轨上螺栓孔的位置处用直线导轨压块将直线导轨顶到直线导轨侧向定位面上，使之直线导轨与直线导轨侧向定位面完全覆贴；3.再将直线导轨上螺栓按规定的扭矩，并按顺序将直线导轨拧紧。这种安装方式主要缺陷是：直线导轨的定位面的精度用机床加工是无法得到，因此加工的直线度、平行度误差直接复印到直线导轨上，也就是说直线导轨的安装精度取决于导轨安装面的加工精度，机床母机由于自身存在着误差，在对导轨安装面加工时通过被加工导轨安装面的精度而显示出来，进而在直线导轨安装过程中将导轨安装面的加工误差复印到直线导轨安装精度上；因此，很难制造出来高速和高精密传动的数控机床。

为了能够得到高安装精度的直线导轨，也就是将直线导轨的直线度和二导轨的平行度均控制在0.005mm以内，中国专利号为201120096749.2的中国专利，其公开了一种直线导轨安装定位机构，包括直线导轨、位于导轨上的导轨螺钉以及导轨一侧定位槽中的定位楔块，其结构特点是：位于导轨另一侧且在底座安装基面与相对应的导轨安装基面构成的间隙中充填有定位胶体。该方案代替了传统的直线导轨安装定位技术及构造，该技术在数控内圆端面磨床生产中应用，解决了加工底座安装基面过程中对工艺装备精度的要求。但是该方案对定位胶体的要求比较高，且需要多频次的定时更换，长期保持性不高，增加了安装成本以及人力成本；另外，在安装时，需要将定位胶于室温下固化约24小时后，再进行安装定位楔块，大大增加了安装和校直时间，安装校直效率不高，使用起来存在诸多不便。

又如中国专利号为201710736738.8的中国专利，其公开了一种高精度导轨直线度的校准结构及其方法，包括底座、大理石平行尺、导轨、滑块、楔块、顶紧块、调节螺丝和固定螺丝，大理石平行尺安装于底座的一侧，底座设置有安装槽及与安装槽连接的调节槽，导轨通过固定螺丝锁紧于安装槽内，导轨紧贴于安装槽的侧壁，滑块滑动设置于导轨，滑块的顶部安放有用于校准导轨直线度的千分表，楔块和顶紧块均安装于调节槽内，顶紧块的一端面顶抵于导轨，顶紧块的另一端面顶抵于楔块的一端面，楔块另一端面紧贴于调节槽的侧壁。该校准结构对加工工件的靠边面要求不高，导轨直线度可以用数据表示，适用于精度要求高的机床。但是在进行对应点位置的直线导轨进行调整时，需要通过调整调节螺丝的松紧程度使得顶紧块上升或下降，如果调节螺丝过松，就会导致调整的精度变低，不能保证直线导轨各个位置点能够得到有效的校直调整，难以达到校直的目的，可靠性不高，而且导轨紧贴于所述安装槽的侧壁，这就导致调整的范围不能过大，不能确保直线导轨各个位置点能够有足够的空间进行调整，对螺纹孔的位置加工精度要求也很高，增加了加工成本；另外，每个轴的直线导轨在机床上采用成组的安装形式，而该方案没有对两个直线导轨的平行度进行控制，因此，解决的还不够彻底。

实用新型内容