[实用新型]一种检查拉丝模底座

说明书

本实用新型属于检查装置技术领域，提出了一种检查拉丝模底座，包括固定底座及设置在固定底座上的半球座，固定底座底端设置有用于设置在显微镜上的环形台阶，固定底座的中心设置有通孔，固定底座上端面的中心部位设置有用于设置半球座的第一环形放置槽，第一环形放置槽内设置有环形垫圈，半球座的球面端设置在环形垫圈内。本实用新型解决了现有技术中观察模具孔内壁不方便、难以调控调整角度的问题。

技术领域

本实用新型属于检查装置技术领域，涉及一种检查拉丝模底座。

背景技术

在键合线生产过程中，拉丝工序会用到大量拉丝模具，拉丝模具的日常检查环节中一项重要指标就是利用显微镜观测模具内孔的洁净度及有无严重磨损变形。但是拉丝模具规格较多，有些规格内孔很小，通常采用显微镜的光学反射原理检查内孔的表面，显微镜的观测方法为平面观测，而模具需观测模孔内的不同平面，就需要利用显微镜观察模具孔内不同表面，需要调整模具至不同角度才能观察到，但是在观察时很不方便，难以调控调整的角度。

实用新型内容

本实用新型提出一种检查拉丝模底座，解决了现有技术中观察模具孔内壁不方便、难以调控调整角度的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种检查拉丝模底座，包括：

固定底座及设置在所述固定底座上的半球座，所述固定底座底端设置有用于设置在显微镜上的环形台阶，所述固定底座的中心设置有通孔，所述固定底座上端面的中心部位设置有用于设置所述半球座的第一环形放置槽，

所述第一环形放置槽内设置有环形垫圈，所述半球座的球面端设置在所述环形垫圈内。

作为进一步的技术方案，所述半球座的中心部位设置有透光孔，所述半球座上端面的中心部位设置有用于放置拉丝模的第二环形放置槽。

作为进一步的技术方案，所述半球座底部设置有平面，所述平面与所述透光孔的底端持平。

作为进一步的技术方案，所述通孔的直径小于所述第一环形放置槽的直径，

所述环形垫圈的直径小于所述通孔的直径，

所述透光孔的直径小于所述环形垫圈的直径。

作为进一步的技术方案，所述通孔的中心线、所述环形垫圈的中心线、所述透光孔的中心线均重合。。

作为进一步的技术方案，所述环形垫圈的上表面与所述固定底座的上端面持平。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型中的检查拉丝模底座用于检查拉丝模内孔的洁净度及有无严重磨损变形，包括固定底座，固定底座的底端设置有环形台阶，环形台阶可以设置在显微镜上，固定底座上端面上设置有第一环形放置槽，第一环形放置槽内设置有环形垫圈，半球座设置在环形垫圈内，拉丝模设置在半球座上。如果拉丝模的内孔存在磨损，会影响甚至破坏产品的品质，出线或成品丝上会存在划痕。

在检测时，将拉丝模设置在半球座的第二环形放置槽内，半球座设置在固定底座上，固定底座设置在显微镜下，半球座与环形垫圈配合，可以实现半球座任意角度的旋转，从而可以观察拉丝模的内孔，十分方便，且工作效率高。环形垫圈可以在半球座旋转时，提供一定的摩擦力，可以更加精确的掌握调整的角度，防止转角过大或不能掌握转角大小的情况发生。

2、本实用新型中的半球座上可以放置拉丝模，半球座的表面光滑，更易任意角度旋转，半球座上设置有透光孔，透光孔可以保证透光，以利用光学原理检查拉丝模内孔的洁净度及有无严重磨损变形。

透光孔的底端与半球座底部的平面持平，更利于透光，防止球面或曲面对光的放射，造成内孔光线不足，以致妨碍对内孔内壁的观察，保障了本检查装置的可靠性。