[实用新型]补偿式双管板壳体结构

说明书

补偿式双管板壳体结构，由袖管(1)，低温端管板(2)，弧形壳体(3)和高温端管板(4)组成，剖面形状为弧线的弧形壳体分别与低温端管板、高温端管板焊接，三者形成密闭容器；袖管是直管，袖管穿过低温端管板的管孔和高温端管板的管孔并与二者焊接固定密封。弧形壳体为袖管在高温工作状态下的膨胀进行补偿，降低了应力带来焊缝撕裂的危险。

技术领域

本发明涉及双管板式气气换热器，尤其是炭黑高温空气预热器使用的高温双管板壳体结构。

背景技术

现有的空气预热器的高温双管板壳体结构由两块管板，袖管和截面为直线的直筒式壳体组成；袖管穿过两块管板的管孔，袖管的上端与低温端管板进行焊接固定，袖管的下端与高温端管板进行焊接固定，两块管板的边缘与直筒式壳体焊接形成封闭空间，为保护两块管板工作时强度，在封闭空间内通入冷却空气，对两块管板进行有效地冷却从而保证其强度。但由于袖管内部是穿过换热管的，而换热管内部流通高达上千度的高温烟气，高温烟气辐射带来袖管长度的膨胀。冷却保护风带来的冷却作用使外部壳体几乎没有膨胀。但问题是:①由于袖管在进行膨胀，外部壳体却几乎没有膨胀，壳体与管板的焊缝受到较强的剪切力可能会将该焊缝撕裂；②由于袖管与上下两片管板同时进行焊接，而袖管内部是高温烟气，受到烟气温度的辐射，袖管与管板的焊缝强度较低，而膨胀差带来的剪切力也容易将该焊缝撕裂；③由于膨胀差的存在，管板受力不均匀，有较大的可能撕裂管板造成失效；以上几点问题不解决，换热器在正常运行过程中出现以上情况，会造成工作介质泄漏、生产线停产，更严重的会导致安全事故的发生。

发明内容

为了解决上述问题，本方案调整双管板之间的壳体结构形式，在工作状态下袖管的膨胀得以有效的释放。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：补偿式双管板壳体结构，由袖管(1)，低温端管板(2)，弧形壳体(3)和高温端管板(4)组成；袖管穿过低温端管板与高温端管板的管孔，并分别与低温端管板、高温端管板一上一下焊接成一体；弧形壳体与低温端管板、高温端管板分别进行焊接；其特征是：袖管(1)低温端管板(2)弧形壳体(3)高温端管板(4)焊接形成一体，袖管套于换热管外部，直接受到换热管内部热烟气的辐射，温度非常高而进行热膨胀，母线为弧线的弧形壳体(3)与上下两片管板进行焊接，受到袖管的膨胀作用后，弧形壳体进行膨胀，吸收袖管带来的膨胀。

发明的有益效果是，弧形壳体吸收袖管受热膨胀产生的膨胀量，降低壳体与管板之间焊缝因膨胀而产生的应力，从而保证焊缝在运行阶段可靠有效，降低了焊缝撕裂的危险性。

附图说明

图1是本实用新型补偿式双管板壳体结构。

图中标记，1-袖管，2-低温端管板，3-弧形壳体，4-高温端管板，

具体实施方式

本方案，补偿式双管板壳体结构，包括袖管(1)，低温端管板(2)，弧形壳体(3)和高温端管板 (4)；这4个部分通过焊接的形式成为一体，袖管(1)分别与低温端管板(2)和高温端管板 (4)焊接，弧形壳体(3)分别与低温端管板(2)和高温端管板(4)焊接。