[实用新型]一种高温除油的石化凝液处理系统

说明书

本实用新型公开了一种高温除油的石化凝液处理系统，包括依次连通的换热器、凝液收集罐、精密过滤器、除油除铁过滤器、活性炭过滤器、混合离子交换器、脱盐水收集罐；还包括自动控制系统，所述自动控制系统包括设置于凝液收集罐、脱盐水收集罐内的水位表以及设置于精密过滤器、除油除铁过滤器、活性炭过滤器及混合离子交换器上的差压变送器、水质检测器，通过自动控制系统实现凝液收集罐、脱盐水收集罐内的液位监测，并实现精密过滤器、除油除铁过滤器、活性炭过滤器及混合离子交换器内的差压及水质反馈。本实用新型装置结构简单，自动化程度高，运行维护便捷，大大减少热能流失的同时有效去除凝液废水中的残余有机物及各种金属离子，出水水质达到高标准，进行回收再利用，减少资源浪费，充分节约能源。

技术领域

本发明涉及一种高温除油的石化凝液处理系统，属于石油化工炼化行业的高温含油凝结水废液处理回收利用技术。

背景技术

随着社会经济的高速发展，水污染日益严重，已受到社会的高度关注，石油化工行业的凝结水废液排放浪费，也日渐成为目前环境治理最紧迫的课题。控制石油化工行业的凝液排放，消除水资源的浪费，降低石油炼化系统的热能流失，是石油化工废水水资源节约及环境保护的治理重点。研究开发经济高效的废水处理新技术成为全世界环保工作者关心的热点。

石油化工企业在原油加工过程中，要使用大量蒸汽，而这部分能耗占企业总能耗的 30％～40％。蒸汽凝结后产生的凝结水，大多不能直接回收用于石油炼化及其余系统利用，主要原因是在使用过程中受到金属离子、烃类等物质的污染，一般都会降级使用甚至直接排放，既造成水资源的浪费，又损失了大量的热能。随着节能减排工作的深入，对于蒸汽的合理使用及凝结水的回收越来越受到企业的重视。从理论上讲，凝结水是由蒸汽凝结而成的，水质是极纯的，但实际应用中，由于各种原因凝结水中会含有一些污染物，难以达到有效的清除。

针对此类石油化工凝液，当前很多都是采用简单的物理过滤和油类隔离除去方法，但是完全依靠简单的物理过滤和油类隔离处理此类凝液，处理水质差，热能损失严重。因此，在处理高温含油的石油化工凝液过程中，将热能回收、有机物去除、离子交换结合起来，提高出水水质，热能回收利用的研究具有重要的意义。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种高温除油的石化凝液处理系统，具有结构简单、自动化程度高、运行维护便捷等特点，减少热能流失的同时有效去除凝液废水中的残余有机物及各种金属离子，保证出水达标排放。

技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种高温除油的石化凝液处理系统，包括依次连通的换热器、凝液收集罐、精密过滤器、除油除铁过滤器、活性炭过滤器、混合离子交换器、脱盐水收集罐；

其中，所述高温含油的石化凝液与低温冷却水在换热器中进行热交换，通过换热器实现石化凝液的热量回收；水温降低后的石化凝液收集于凝液收集罐中，进而通过精密过滤器、除油除铁过滤器、活性炭过滤器及混合离子交换器依次对收集的石化凝液进行过滤分离处理。

进一步的，还包括自动控制系统，所述自动控制系统包括设置于凝液收集罐、脱盐水收集罐内的水位表以及设置于精密过滤器、除油除铁过滤器、活性炭过滤器及混合离子交换器上的差压变送器、水质检测器，通过自动控制系统实现凝液收集罐、脱盐水收集罐内的液位监测，并实现精密过滤器、除油除铁过滤器、活性炭过滤器及混合离子交换器内的差压及水质反馈。

进一步的，所述凝液收集罐与精密过滤器之间通过第一电泵连通，且脱盐水收集罐通过第二电泵实现出水调控，第一电泵、第二电泵与自动控制系统进行信号连接。

进一步的，所述除油除铁过滤器所分离出的油分通过收集器进行回收再利用，对高温含油的石化凝液进行油回收，减少资源浪费，节约能源。

本发明提供的一种高温除油的石化凝液处理方法，包括以下步骤：