[实用新型]具备特定径向冲切机构的转轴车削装置

说明书

本实用新型揭示了具备特定径向冲切机构的转轴车削装置，包括料轴送料机构和车削成型机构，车削成型机构包括立架切削刀组和轴向切削刀组，立架切削刀组包括沿送料方向设置的外径车削部、料轴切割部、凹形环槽车削部、内轴外径车削部、标识凹形环槽车削部和环肋外周车削部，轴向切削刀组包括端部两级倒角车削部和环肋外端面车削部。本实用新型具备针对转轴的多道高精度车削工位，转轴车削成型精度高。并且针对性设计了独立的标识切削工位，降低了对操作人员的专业技能要求。采用了扇形区域的工位分布，消除了各工位之间的空间干扰，减小了车削成型装置的体积，并且缩短了料轴的成型行程。整体设计巧妙可靠，针对性强，易于实施。

技术领域

本实用新型涉及一种车削成型装置，尤其涉及一种针对笔记本电脑转轴的具备特定径向冲切机构的转轴车削装置，属于轴类零件加工的技术领域。

背景技术

笔记本转轴是用于笔记本电脑屏幕与键盘主板相枢轴连接的结构件，一般笔记本转轴上配接固定架和活动架，固定架固定在键盘主板上，而活动架固定在屏幕所在板上，通过笔记本转轴实现屏幕的枢轴旋转。

笔记本转轴一般是通过车削成型装置先进行轴胚成型，然后在轴胚的一端车削，另一端进行螺纹成型。

现有技术中，笔记本转轴的轴胚成型一般采用三工位加工，其中一个工位用于车外径，另一个工位用于轴向车倒角，最后一个工位用于切割切料。

而笔记本电脑类型较多，因此会设计大量的特定结构的转轴，转轴上具备环肋、锥面、倒角、外径差异段等，传统的车削成型设备很难实现车削，车削后的轴胚存在精度较差的问题，另外车削工位设计不合理导致车削成型装置占用空间较大，且成型效率较低。

在转轴实际应用过程中，笔记本电脑存在尺寸的不同，而其转轴结构相似，仅存在轴向尺寸差异，因此在装配过程中，经常出现装配错误的现象，一般需要通过在转轴上增加标记进行分类，传统的标记在转轴胚成型过程中，通过外径切削工位上增加一个径向步进的方式成型标记环形槽，即需要料轴轴向暂停间隔加上外径切削工位径向步进的操作，如此会导致外径切削工位的连续性间断，存在加工精度缺失等情况发生，并且针对多道的标记环形槽需要进行参数修改，需要具备专业技术的人员不断调试，十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统笔记本转轴标记环形槽需要专业人员调试且成型精度低的问题，提出具备特定径向冲切机构的转轴车削装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

具备特定径向冲切机构的转轴车削装置，包括料轴送料机构和车削成型机构，所述料轴具备自旋转位移和轴向往复位移，

所述转轴包括轴杆主体，所述轴杆主体轴向依次包括主轴、凹形环槽、环肋、内轴和端部两级倒角，所述凹形环槽的轴面上设有至少一道标识凹形环槽，

所述车削成型机构包括立架切削刀组和轴向切削刀组，

所述立架切削刀组包括沿料轴送料机构送料方向设置的外径车削部、料轴切割部、凹形环槽车削部、内轴外径车削部、标识凹形环槽车削部和环肋外周车削部，

并且外径车削部、料轴切割部、凹形环槽车削部、内轴外径车削部、标识凹形环槽车削部和环肋外周车削部的切削端分别具备朝向所述料轴的径向往复位移；

所述轴向切削刀组包括端部两级倒角车削部和环肋外端面车削部，所述端部两级倒角车削部和环肋外端面车削部的切削端分别具备朝向所述料轴的轴向往复位移。

优选地，所述标识凹形环槽车削部包括有可拆卸设置的车削头，所述车削头至少包括单头车削头和双头车削头。

优选地，所述凹形环槽车削部、内轴外径车削部、标识凹形环槽车削部和环肋外周车削部的轴向投影呈围绕料轴的扇形区域分布。