[实用新型]一种热轧无纺布生产装置

说明书

本实用新型公开了一种热轧无纺布生产装置，包括上辊筒、下辊筒、第一滑块、第二滑块、中间固定板和侧边支撑板；所述下辊筒的前、后侧的轴心线处设有第三转轴，第三转轴通过轴承转动安装在第二滑块上；所述上辊筒的内部设有内筒，内筒和上辊筒之间设有间隙，上辊筒的右端设有第一转轴，内筒的内部设有积液空腔，积液空腔内设有进液管，进液管的右部设有两个进水孔，第二转轴为空心结构，第二转轴左侧的外侧壁上设有排液管，积液空腔内设有螺旋导液板。本实用新型设置的导向杆、导向孔和弹簧能够使得下辊筒能够根据受到的压力自我微调自身的高度，使得下辊筒不易轻易损坏，提高了其使用寿命。

技术领域

本实用新型涉无纺布生产领域，具体是一种热轧无纺布生产装置。

背景技术

当前，在工厂中生产无纺布，其生产工艺可以分为以下几个步骤:纺丝、气流冷却牵伸、铺网、热轧、卷绕，无纺布生产线包括有单体抽吸装置、成网机和热轧机，其中，现有技术中的热轧工序是利用发热丝发热对辊体进行加热处理实现的。但是，这种加热方式难以控制辊体的温度，不利于对辊体温度的控制，而且辊体的受热不均匀，影响了热轧质量；而且，现有的辊体的高度大都不能够调节，使得辊体对不同厚度的物料进行热轧时，其热轧效果是不同的，从而影响了无纺布的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热轧无纺布生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热轧无纺布生产装置，包括上辊筒、下辊筒、第一滑块、第二滑块、中间固定板和侧边支撑板，所述侧边支撑板的上方设有一组滑槽板，侧边支撑板设有两个，滑槽板之间设有开口，两个滑槽板相互平行设置，侧边支撑板和滑槽板由同种材料一体铸造而成，滑槽板的顶端设有顶部连接板，顶部连接板通过螺钉与滑槽板固定连接在一起，滑槽板上设有滑槽，第一滑块与滑槽板接触的两边设有第三滑块，第三滑块和滑槽为燕尾槽式滑动结构，第一滑块上设有一个螺纹孔，中间固定板上均布设有四个安装板，安装板和中间固定板由同种材料一体铸造而成，安装板通过螺钉固定安装在滑槽板的侧边上；所述第二滑块的侧边也设有第三滑块，第三滑块与滑槽板内的滑槽滑动连接在一起，第二滑块的结构与第一滑块的结构相同，第二滑块的底部设有一个导向杆，侧边支撑板上设有一个导向孔，导向杆的下部插入在导向孔内；所述下辊筒的前、后侧的轴心线处设有第三转轴，第三转轴通过轴承转动安装在第二滑块上；所述上辊筒的内部设有内筒，内筒和上辊筒之间设有间隙，上辊筒的右端设有第一转轴，内筒的内部设有积液空腔，积液空腔内设有进液管，进液管的右部设有两个进水孔，第二转轴为空心结构，第二转轴左侧的外侧壁上设有排液管，积液空腔内设有螺旋导液板。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，螺杆的底部设有轴承安装座，轴承安装座通过螺钉安装在中间固定板上。

作为本实用新型的进一步方案：所述导向杆的外侧还套设有弹簧，弹簧的直径大于导向孔的直径。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一转轴的右端连接有联轴器，第一转轴转动固定在第一滑块上，联轴器与电机的输出轴连接在一起，内筒的左端设有第二转轴，第二转轴固定在第一滑块上。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺杆的上部通过轴承与顶部连接板转动连接，螺杆的顶端连接有摇把，摇把设置在顶部连接板的上方。

与现有技术相比，本实用新型设置的导向杆、导向孔和弹簧能够使得下辊筒能够根据受到的压力自我微调自身的高度，使得下辊筒不易轻易损坏，提高了其使用寿命；当需要调整上辊筒和下辊筒之间间距时，只需顺时针或者逆时针转动摇把，摇把在转动过程中带动螺杆顺时针或逆时针转动，螺杆顺时针转动时，螺杆带动第一滑块沿着滑槽上移动，从而使得上辊筒和下辊筒之间的间距增加；当螺杆逆时针转动时，其带动第一滑块向下移动，从而减小上辊筒和下辊筒之间的间距。

附图说明

图1为一种热轧无纺布生产装置的结构示意图。