[实用新型]一种玻璃打磨机

说明书

本实用新型公开了一种玻璃打磨机，包括支架、槽体、齿轮柱、模盘、驱动机构、打磨头和升降机构；所述槽体为圆槽且其开口朝上并置于所述支架的上端，且所述槽体的内侧壁上沿周向设有规格一致的齿纹；所述齿轮柱为圆柱，其同轴置于所述槽体内，其下部沿其周向环设有与所述槽体内侧壁相配合的齿纹，所述驱动机构设置在所述支架内，其驱动端朝上，并同轴贯穿所述槽体底壁并与其转动连接，所述驱动机构驱动端的端部与所述齿轮柱的下端传动连接，所述齿轮柱的下端端部与所述槽体底壁贴合，所述驱动机构用以驱动所述齿轮柱在槽体内同轴转动，所述槽体侧壁与齿轮柱之间形成环形的打磨区；所述模盘为水平设置的圆形齿轮盘，其结构简单。

技术领域

本实用新型属于玻璃加工设备领域，尤其涉及一种玻璃打磨机。

背景技术

目前玻璃打磨机采用固定座将待加工玻璃进行固定，其中固定座的边缘将待加工玻璃的周边包覆，然后采用打磨头进行打磨，在打磨过程中，待加工玻璃完全静止，其加工效率差，且待加工玻璃易碎裂。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，打磨效果好，且效率高。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种玻璃打磨机，包括支架、槽体、齿轮柱、模盘、驱动机构、打磨头和升降机构；

所述槽体为圆槽且其开口朝上,并置于所述支架上端，且所述槽体的内侧壁上沿周向环设有一圈第一齿纹；

所述齿轮柱为圆柱，其同轴置于所述槽体内，其侧壁上沿其周向环设有与一圈与所述第一齿纹相对于的第二齿纹，所述驱动机构设置在所述支架内，其驱动端朝上，并同轴贯穿所述槽体底壁并与齿轮柱的下端同轴传动连接，所述齿轮柱的下端端部与所述槽体底壁贴合，所述驱动机构用以驱动所述齿轮柱在槽体内同轴转动，所述槽体侧壁与齿轮柱之间形成环形的打磨区；

所述模盘为水平设置的圆形齿轮盘，其中部设有上下贯穿其的模孔，待加工玻璃可拆卸的嵌装在模孔内，所述模盘置于所述打磨区内，且其下端端部贴合在槽体底壁上，其外壁上环设有与所述第一齿纹和第二齿纹相啮合的第三齿纹，所述驱动机构驱动所述齿轮柱带动所述模盘与其反向旋转；

所述打磨头水平设置且为与所述打磨区相配合的圆环形结构，且其通过所述升降机构同轴悬设在所述槽体上方，且所述打磨头通过连接件与所述升降机构的驱动端端部连接，所述升降机构可驱动所述打磨头向下移动至伸入到打磨区内，且其下端端部与所述模盘上端端部接触，以对嵌装在模盘内的待加工玻璃的上端面进行打磨或向上移动至复位。

上述技术方案的有益效果在于：其中，采用模盘将待加工玻璃进行固定，而模盘置于打磨区内，其边缘的齿纹分别与槽体内侧壁和齿轮柱下部的齿纹配合，驱动机构驱动齿轮柱旋转，而齿轮柱下部的齿纹会带动模盘在打磨区内环向移动同时不断沿其自身的圆心的进行字转，而打磨头位于其上方，且待加工玻璃的上端面与打磨头下端面接触，同时二者相对移动进行摩擦以进行打磨。

上述技术方案中所述模盘为多个，多个所述模盘间隔均匀的分布在打磨区内。

上述技术方案的有益效果在于，能有效的提高其加工效率。

上述技术方案中所述齿轮柱的上部边缘处由上向下凹设有多个限位缺口，且多个所述限位缺口沿所述齿轮柱上端周向间隔均匀的分布，所述打磨头的内侧沿周向间隔均匀的凸设有多个限位块，多个所述限位块与多个所述限位缺口一一对应，且所述打磨头与所述升降机构的驱动端端部通过连接件同轴转动连接，所述升降机构可驱动所述打磨头向下移动至伸入到打磨区内，且其内侧的限位块分别伸入到对应的限位缺口内，并将模盘夹设在槽体底壁与打磨头之间，且打磨头随齿轮柱同步转动以对待加工玻璃进行打磨或向上移动至复位。