[实用新型]一体式天线振子及天线

说明书

本实用新型公开了一种一体式天线振子及天线，一体式天线振子包括注塑成型的底板、至少一个连接架以及至少一个馈电片，连接架一体成型在底板的第一表面上，馈电片连接在连接架上；底板的第一表面上设有至少一第一导电电路，第一导电电路的端部沿着第一表面延伸至连接架的表面上；底板的第二表面上设有至少一第二导电电路，第二导电电路延伸至馈电片上。本实用新型的一体式天线振子，主体部分采用塑料注塑成型，节省了压铸工艺去毛刺及组装塑料固定件、焊接等工序，相比现有的钣金件、塑料固定件和电路板的组合振子，重量轻且零件数量少，提高了结构强度和尺寸稳定性，解决了变形问题，提高了生产效率，降低了制造成本。

技术领域

本实用新型涉及天线技术领域，尤其涉及一种一体式天线振子及天线。

背景技术

随着4G/5G无线通信行业的不断发展及网络升级、使用的频率越来越高,需求量越来越多。天线的结构设计、选材、制造方法和组装工艺是天线性能可靠性、稳定性和耐用程度的保障。振子是天线内部最为重要的功能性部件，一般结构设计较为复杂，传统的生产制造工艺是采用金属材料(铝合金或锌合金)压铸成型，或是钣金件、塑料固定件和电路板组合的方式。

然而，现有的金属组装振子存在以下不足：

1、未来4G/5G基站天线上振子的使用数量将成倍增加，更为增加了天线整体的重量。天线一般都安装在户外建筑物楼顶或郊区的铁塔上，若天线整体重量增加，支撑天线的铁架和悬挂结构强度不够。遇到刮风下雨的天气，天线就容易被强风刮掉下来或支撑铁架弯曲变形，这样会存在较大的安全隐患，所以通信营运商要求天线生产商减轻天线的重量，同样振子也需要考虑减重的问题。

2、目前金属振子一般采用锌合金和铝合金材料，铝合金密度在2.78g/cm³；锌合金的密度在6.75g/cm³，所以产品比较重。

3、4G/5G基站天线使用的频率段越来越高，高频振子对巴伦尺寸精度要求很高，压铸和钣金振子制作工艺复杂，很容易导致产品变形，尺寸精度很难满足要求。

4、因压铸铝合金振子压铸成型后需要冲切浇口，打磨毛刺，抛光处理等工序，然后再进行电镀，工艺较为复杂制造成本也较高。

5、因钣金振子冲压成型后容易变形，需要采用塑胶卡扣进行固定，然后与电路板进行焊接，整体零件数量较多，生产组装工艺成本较高。

有鉴于此，现有振子在结构上有待改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种减少重量、制造简单且成本低的一体式天线振子以及具有该天线振子的天线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种一体式天线振子，包括注塑成型的底板、至少一个连接架以及至少一个馈电片，所述连接架一体成型在所述底板的第一表面上，所述馈电片连接在所述连接架上；

所述底板的第一表面上设有至少一第一导电电路，所述第一导电电路的端部沿着所述第一表面延伸至所述连接架的表面上；

所述底板的第二表面上设有至少一第二导电电路，所述第二导电电路延伸至所述馈电片上。

优选地，所述馈电片包括注塑成型在所述连接架上的主体、设置在所述主体背向所述底板的第一表面上的第三导电电路；

所述第一导电电路、第二导电电路和第三导电电路之间相互绝缘。

优选地，所述底板的第二表面设有第一导电层，所述连接架的至少一个表面上设有第二导电层，所述主体朝向所述底板的第二表面上设有第三导电层，所述第一导电层、第二导电层和第三导电层依次连接形成所述第二导电电路。

优选地，所述底板上设有至少一个过孔，所述第一导电层通过所述过孔和/或所述连接架和底板之间的通孔连接所述第二导电层。