[实用新型]一种用于铜管管口自动封口设备

说明书

本实用新型公开一种用于铜管管口自动封口设备，包括安装板，还包括从左往右依次设置在安装板上的夹紧装置、成型装置和推进装置；夹紧装置包括龙门架，所述龙门架的顶部固定设置压紧气缸，龙门架的内部分别设置上压块和下压块，所述上压块的底部和下压块的顶部分别开设弧形凹槽，且两弧形凹槽可拼接成圆形凹槽，所述上压块的顶部与压紧气缸的活塞杆固定连接。本实用新型利用特殊的成型模具高速旋转，利用推进液压缸强力推进，在高速旋转摩擦下产生高温向前推进使铜管在高温状态下自动缩管变小，变厚，最后形成圆弧型封头，增强封头处受力强度，本实用新型自动化程度较高，可全自动运行，不需要焊接耗材，省时省力，可以提高生产效率降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及平板集热器加工设备技术领域，具体涉及一种用于铜管管口自动封口设备。

背景技术

现有的铜管封头一般采用焊接管帽的方式，由于管帽是平面的结构，再加上经过高温焊接后，退火变软，平面受力也不如圆弧面受力好，诸多因素造成铜管封头处强度不足，容易发生渗漏现象，另外焊接工艺需要焊条，焊接气体等耗材，工艺复杂生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于铜管管口自动封口设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于铜管管口自动封口设备，包括安装板，其创新点在于：还包括从左往右依次设置在安装板上的夹紧装置、成型装置和推进装置；所述夹紧装置包括龙门架，所述龙门架的顶部固定设置压紧气缸，所述龙门架的内部分别设置上压块和下压块，所述上压块的底部和下压块的顶部分别开设弧形凹槽，且两弧形凹槽可拼接成圆形凹槽，所述上压块的顶部与压紧气缸的活塞杆固定连接；所述成型装置包括固定设置在安装板的滑轨，所述滑轨上活动设置滑块，所述滑块上固定设置滑板，所述滑板上固定设置箱体，所述箱体内固定设置两个轴承座，所述轴承座之间固定设置成型转轴，所述成型转轴的左端设置成型模具，其右端固定设置从动轮，所述箱体的上端固定设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设置主动轮，所述主动轮和从动轮之间通过设置皮带进行传动连接；所述推进装置包括固定设置在安装板上的推进液压缸，所述推进液压缸活塞杆的前端固定设置固定块，所述固定块固定设置在滑板上。

进一步的，所述成型模具包括前部的成型端和后部的连接端，所述成型端内开设半圆形的成型槽，所述连接端的表面开设键槽，所述成型转轴内设置卡键，所述卡键与键槽相配合，所述成型槽与两弧形凹槽拼接成的圆形凹槽中心在同一水平线上。

进一步的，所述上压块的前端固定设置辅助压板，所述辅助压板为半圆形结构，且下端的中心处来说弧形凹槽。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

本实用新型结构简单、使用方面、成本较低，本实用新型利用特殊的成型模具高速旋转，利用推进液压缸强力推进，在高速旋转摩擦下产生高温向前推进使铜管在高温状态下自动缩管变小，变厚，最后形成圆弧型封头，增强封头处受力强度，本实用新型自动化程度较高，可全自动运行，不需要焊接耗材，省时省力，可以提高生产效率降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型中成型模具的结构示意图。

附图标记说明：

1安装板、2夹紧装置、21龙门架、22压紧气缸、23上压块、24下压块、 25弧形凹槽、3成型装置、31滑轨、32滑块、33滑板、34箱体、35轴承座、36成型转轴、37成型模具、371成型端、372连接端、373成型槽、374键槽、38从动轮、39驱动电机、310主动轮、311皮带、4推进装置、 41推进液压缸、42固定块、5辅助压板。

具体实施方式