[实用新型]一种使用寿命长的焊接用石墨电极结构

说明书

本实用新型公开了一种使用寿命长的焊接用石墨电极结构，包含底座以及固定在底座上的石墨电极，所述石墨电极包括底板、电极板以及焊接端头，所述底板和焊接端头连接在所述电极板的两端，所述底板位于所述底座内，所述电极板伸出底座表面部分的截面为变截面，变截面的宽度由底板方向向焊接端头方向逐渐减小。与现有技术相比，本实用新型电极板伸出底座表面部分的截面为变截面，变截面的宽度由底板方向向焊接端头方向逐渐减小。在电极板与底座连接的根部形成较厚的区域，在石墨电极因氧化反应出现厚度变小时，较厚的根部减缓了氧化反应损耗的速度，解决了焊接石墨电极在空气中使用次数少，寿命短问题。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体是一种焊接金属用的石墨电极结构。

背景技术

图1为现有通电石墨电阻发热焊接铜产品的焊接石墨电极结构，包含底座以及固定在底座上的石墨电极，底座连接电源正极，底座通电电流传递到石墨电极。

石墨电极具有耐高温、导热、导电性能好的特征，在工业行业中常做发热体，在通电时（如图1中电流走向N），石墨电极本身产生高热量，表面温度可到达约1000℃～2500℃，石墨电极传递热量到在石墨电极与焊接件（铜）的焊接接触面，通过热量传递达到铜的熔点1083℃，完成焊接件（铜）与所述铜件组的焊接。

石墨电极2由底板21、电极板22以及焊接端头23构成。其中电极板与底板一体成型，电极板位于底板的中间且在底板的两侧形成有安装面，电极板的两个侧面221平行且与底板安装面211垂直，详见图2。

石墨电极主要成分为碳，碳在空气环境中在高温条件下与氧气发生氧化反应。图1中石墨电极通电发热时，操作工所在位置、吹风机（降温）位置如图1中所示，吹风机给操作工降温，吹风机风向F对着石墨电极，会带走石墨电极表面氧化物，焊接10次左右，会出现图3中所示石墨电极表面有凹坑现象的氧化区域S，石墨电极表面凹坑会越来越深，直到最深点达到与焊接接触面同一垂直线上，将不能继续使用，需要更换新的石墨电极。

每块石墨电极只能使用10次便需要更换新的石墨电极，以保证后续持续焊接生产下去，石墨电极损耗非常大，成本高，同时更换频繁影响生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足，而提供一种提高石墨电极使用寿命减少更换频次的焊接用石墨电极结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种使用寿命长的焊接用石墨电极结构，包含底座以及固定在底座上的石墨电极，所述石墨电极包括底板、电极板以及焊接端头，所述底板和焊接端头连接在所述电极板的两端，所述底板位于所述底座内，其特征在于：所述电极板伸出底座表面部分的截面为变截面，变截面的宽度由底板方向向焊接端头方向逐渐减小。

所述电极板伸出底座表面部分的两侧侧面为弧面。

所述电极板伸出底座表面部分的两侧侧面为第一斜面。

所述电极板伸出底座表面部分的两侧侧面对称。

所述焊接端头包括焊接端面以及位于焊接端面两侧的两个第二斜面，所述两个第二斜面分别与所述第一斜面连接，同侧所述第一斜面与所述第二斜面的倾斜方向相同，第二斜面的倾斜角大于第一斜面的倾斜角。

所述第一斜面与底板平面之间的夹角a为100-120°。

所述第一斜面与底板平面之间的夹角a为105°。

在所述电极板上还设置有两个卡槽，所述第一斜面位于卡槽上端；所述电极板通过卡槽连接在所述底座上。