[实用新型]兼具有高压油冷和空气清屑功能的机加工系统

说明书

本实用新型公开一种兼具有高压油冷和空气清屑功能的机加工系统，其特征在于：所述的机加工系统包括刀盘（1），在刀盘（1）上设置有刀具安装座，与所述的刀具安装座相配有介质喷射管（2），所述介质喷射管（2）与介质输出管（3）相连通，所述介质输出管（3）的末端连接有三通阀（4），三通阀（4）的另两个端口分别通过压缩空气输送管（5）与压缩气源（6）相连，通过高压输油管（7）与高压油源（8）相连，并且在压缩空气输送管（5）与三通阀（4）的连接处、高压输油管（7）与三通阀（4）的连接处均设置有电磁阀（9），且所述的压缩气源（6）、高压油源（8）和电磁阀（9）均通过机加工系统中的控制系统进行统一控制。

技术领域

本实用新型涉及一种机加工系统，特别是一种兼具有高压油冷和空气清屑功能的机加工系统。

背景技术

传统的机加工设备中，刀具对工件施加以切割、钻、削等操作时，势必会产生大量的热量，这样就需要使用高压油冷却系统，高压油从设备内的高压油路向特定的刀具喷射以达到冷却刀具的目的，但对于刀具上的缠屑，喷射的高压油很难处理掉；因此传统上只能让作业员将整个设备停机后，再用钩子刮掉或者用压缩空气吹扫枪吹掉缠屑。这种方法产生了人力资源的浪费，同时因不断停机还会造成生产效率低下，并且还存在因停机、缠屑堆积造成的产品质量不稳定的问题。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够在向刀具喷射高压冷却油的同时，向刀具吹送高速空气以进行清屑的机加工系统。

本实用新型的技术解决方案是：一种兼具有高压油冷和空气清屑功能的机加工系统，其特征在于：所述的机加工系统包括刀盘1，在刀盘1上设置有刀具安装座，与所述的刀具安装座相配有介质喷射管2，所述介质喷射管2与介质输出管3相连通，所述介质输出管3的末端连接有三通阀4，三通阀4的另两个端口分别通过压缩空气输送管5与压缩气源6相连，通过高压输油管7与高压油源8相连，并且在压缩空气输送管5与三通阀4的连接处、高压输油管7与三通阀4的连接处均设置有电磁阀9，且所述的压缩气源6、高压油源8和电磁阀9均通过机加工系统中的控制系统进行统一控制。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的兼具有高压油冷和空气清屑功能的机加工系统，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统机加工设备中仅设置有高压油冷却系统、导致工作人员还需要另行采用空气吹扫工序将缠屑清除的问题，设计出一种油冷与空气清屑相结合的系统，它既可以及时地将冷却油浇灌在刀具上、防止刀具过热的情况发生，又能够吹送高速的压缩空气，将缠绕在刀具上的缠屑清除，全过程中不需要停机处理，在保证加工质量的同时，提高了生产效率，并能够降低人力成本。并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示：一种兼具有高压油冷和空气清屑功能的机加工系统，包括刀盘1，在刀盘1上设置有刀具安装座，与所述的刀具安装座相配有介质喷射管2，所述介质喷射管2与介质输出管3相连通，所述介质输出管3的末端连接有三通阀4，三通阀4的另两个端口分别通过压缩空气输送管5与压缩气源6相连，通过高压输油管7与高压油源8相连，并且在压缩空气输送管5与三通阀4的连接处、高压输油管7与三通阀4的连接处均设置有电磁阀9，且所述的压缩气源6、高压油源8和电磁阀9均通过机加工系统中的控制系统进行统一控制。