[实用新型]钢珠自动挤压修整内孔机钢珠自动落料装置

说明书

本实用新型提出了钢珠自动挤压修整内孔机钢珠自动落料装置，包括进料管，进料管上连接有缺料检测装置，进料管下方设置有滑板，滑板传动连接有滑板移动驱动装置，滑板的上表面开有钢珠限位槽，钢珠限位槽位于进料管的出口的下方，钢珠限位槽的底部开有连通滑板下表面的钢珠中转通孔，滑板的下方设置有钢珠定位板，钢珠定位板上开有连通上表面和下表面的钢珠定位通孔。本实用新型整个过程全自动化，定位精度高，可靠性高，不会卡珠，整个机械结构简单，生产成体低。

技术领域

本实用新型涉及钢珠自动挤压修整内孔机，特别涉及钢珠自动挤压修整内孔机钢珠自动落料装置。

背景技术

钢铢自动挤压修整内孔机是用来修整圆环产品内径的设备，将标准尺寸的钢铢通过压力装置压过圆环的内孔，从而达到修整圆环的内孔直径的目的。但是现有的钢珠自动挤压修整内孔机的钢珠落料装置存在结构复杂、落料精度可靠性低和易卡珠等问题。所以需要设计一种新的钢珠自动挤压修整内孔机钢珠落料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出了钢珠自动挤压修整内孔机钢珠自动落料装置，解决了现有钢珠自动挤压修整内孔机的钢珠落料装置存在结构复杂、落料精度低、可靠性低和易卡珠等的缺陷。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

钢珠自动挤压修整内孔机钢珠自动落料装置，包括进料管，进料管上连接有缺料检测装置，进料管下方设置有滑板，滑板传动连接有滑板移动驱动装置，滑板的上表面开有钢珠限位槽，钢珠限位槽位于进料管的出口的下方，钢珠限位槽的底部开有连通滑板下表面的钢珠中转通孔，滑板的下方设置有钢珠定位板，钢珠定位板上开有连通上表面和下表面的钢珠定位通孔。

进一步，所述缺料检测装置包括管体和缺料检测传感器。

进一步，所述钢珠限位槽的内表面、所述钢珠中转通孔的内表面和所述钢珠定位通孔的内表面为光滑表面。

进一步，所述滑板移动驱动装置为气缸。

本实用新型的有益效果：本实用新型工作时，滑板移动驱动装置带动滑板向前移动，当进料管的出口和钢珠中转通孔重合时，钢珠从进料管进入钢珠中转通孔中，当钢珠中转通孔和钢珠定位通孔重合时，钢珠从钢珠中转通孔进入钢珠定位通孔中，最后钢珠从钢珠定位通孔中落入正下方的圆环的内孔中，整个过程全自动化，定位精度高，可靠性高，不会卡珠，整个机械结构简单，生产成体低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型钢珠自动挤压修整内孔机钢珠自动落料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，钢珠自动挤压修整内孔机钢珠自动落料装置，包括进料管1，进料管1上连接有缺料检测装置2，进料管1下方设置有滑板3，滑板3传动连接有滑板移动驱动装置4，滑板3的上表面开有钢珠限位槽5，钢珠限位槽5位于进料管1的出口的下方，钢珠限位槽5的底部开有连通滑板3下表面的钢珠中转通孔6，滑板3的下方设置有钢珠定位板7，钢珠定位板7上开有连通上表面和下表面的钢珠定位通孔8。

优选的，所述缺料检测装置2包括管体21和缺料检测传感器22。