[实用新型]静电纺纱环状往复发射极

说明书

本实用新型提供了一种静电纺纱环状往复发射极，涉及静电纺纱设备技术领域，设置于接收极的上方，包括架体、发射环组件、旋转供液轴组件以及刷液柄，发射环组件包括连接杆以及设置于连接杆下端的圆环,刷液柄的外端设有弧形供液孔，弧形供液孔通过设于刷液柄中的通道结构与旋转供液轴组件连通。本实用新型提供的静电纺纱环状往复发射极，采用旋转供液轴组件将原料溶液输送至刷液柄的外端，继而通过刷液柄的旋转，将刷液柄的弧形供液孔中的原料溶液涂抹于发射环组件上，进而使原料溶液在高压电场的作用下实现向接收极成型的效果，有效的保证了纤维细丝网的均匀性，刷液柄的往复转动也扩大了纺纱辐射到的范围，提高了装置的实用性。

技术领域

本实用新型属于静电纺纱设备技术领域，更具体地说，是涉及一种静电纺纱环状往复发射极。

背景技术

静电纺纱是一种近年来新兴起来的特殊的纤维制造工艺，其纺纱过程是在高压电场作用下，使聚合物溶液的液滴由球形变为圆锥形，并从圆锥尖端延展得到纤维细丝，最终形成非织造布状纳米纤维网并汇集到高压电场的接收极上，该方法制作的纳米纤维具有比表面积大、孔隙率高的特性，是一种很好的过滤材料。

现有的发射极在原来使用喷嘴纺丝的基础上，多改进成了旋转式发射极，但是这种旋转式的发射极容易在离心力的作用下出现供液不稳定的现象，难以形成较为均匀的纤维细丝网，所以使用时具有一定的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种静电纺纱环状往复发射极，以解决现有技术中存在的使用旋转式的发射极容易因离心力的作用出现供液不稳定、进而导致纤维细丝网成型不均匀的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种静电纺纱环状往复发射极，设置于接收极的上方且与高压电源的第一极相连，接收极与高压电源的第二极相连，包括架体、固设于架体下方的发射环组件、沿上下方向贯穿架体且与架体转动连接的旋转供液轴组件以及固设于旋转供液轴组件下端的刷液柄，发射环组件与旋转供液轴组件同轴设置，发射环组件包括上端与架体固接的至少两个连接杆以及设置于连接杆下端的圆环，刷液柄的外端设有贯穿刷液柄两侧且用于容纳圆环并与圆环滑动连接的弧形供液孔，弧形供液孔通过设于刷液柄中的通道结构与旋转供液轴组件连通。

作为进一步的优化，刷液柄包括分别设置于相邻两个连接杆之间的至少一个供液管以及设置于供液管外端的刷液块，供液管形成通道结构，供液管的一端与旋转供液轴组件连通，弧形供液孔贯穿刷液块的两侧，且弧形供液孔的一侧设有用于连通供液管另一端的侧开口。

作为进一步的优化，连接杆设有两个，且两个连接杆在圆环的在圆周方向上均匀排布。

作为进一步的优化，供液管与刷液块分别设有两个，供液管对称设于旋转供液轴组件下端两侧。

作为进一步的优化，旋转供液轴组件包括供液箱、与供液箱的出口连通的蠕动泵、与蠕动泵的出口连通的旋转接头以及设置于旋转接头下方且与旋转接头的出口连通的旋转轴。

作为进一步的优化，旋转轴为绝缘材质构件，圆环为导电材质构件。

作为进一步的优化，架体上固设有驱动电机，驱动电机的输出轴通过齿轮传动组件与旋转供液轴组件的上端相连。

作为进一步的优化，齿轮传动组件包括与驱动电机的输出轴相连的主动轮以及设置于旋转轴上部外周的从动轮。

作为进一步的优化，驱动电机为步进电机。

本实用新型提供的静电纺纱环状往复发射极的有益效果在于本实用新型提供的静电纺纱环状往复发射极，采用旋转供液轴组件将原料溶液输送至刷液柄的外端，继而通过刷液柄的旋转，将刷液柄的弧形供液孔中的原料溶液涂抹于发射环组件上，进而使原料溶液在高压电场的作用下实现向接收极成型的效果，有效的保证了纤维细丝网的均匀性，刷液柄的往复转动也扩大了纺纱辐射到的范围，保证纤维细丝网均匀性的同时还扩大了作业范围，提高了装置的实用性。