[实用新型]一种塑料铅笔生产线上的打包装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料铅笔生产线上的打包装置，包括导入口，导入口为上大下小的圆锥体结构，导入口下方连通成型筒，成型筒的正下方安装有旋转电机，旋转电机的驱动轴上焊接有限位盘，限位盘与成型筒之间横向安装有包装辅助板，包装辅助板一端向内弯折成半环结构，半环上方安装有距离传感器，包装辅助板的另一端连接推杆，推杆与电动伸缩杆焊接，成型筒与电动伸缩杆由固定架支撑，固定架底部安装有控制器，包装辅助板在与推杆连接的一端两侧对称安装有固定座，两固定座之间安装中心柱，中心柱两端通过滑槽卡接在两固定座上，中心柱上套有包装卷膜，包装辅助板半环结构末端设置有第一穿孔和第二穿孔，第二穿孔外侧安装有齿状切割刀片。

技术领域

本实用新型涉及塑料铅笔加工设备领域，尤指一种塑料铅笔生产线上的打包装置。

背景技术

塑料铅笔生产工艺为：塑料挤出机对铅芯、笔杆、表皮三种原料分别进行挤压制粒，具体操作方法是先将挤出机料筒加热升温100至150度，启动挤出机，然后分别加入已配比好的铅芯、笔杆、表皮三种原料，铅芯挤压制粒三遍，笔杆挤压两遍，表皮挤压一遍装袋备用；铅笔一次成型，选择塑料挤出机三台，按45度角摆放固定，三台挤出机机头出料口安装一台共挤成型模具，分别将三台挤出机升温到160度；分别将铅芯、笔杆、表皮颗粒原料加入相应的挤出机料斗内，启动铅芯挤出机挤出铅芯，迅速引入共挤成型模具内，然后启动笔杆挤出机，笔杆会自动裹住铅芯将其从模具中引出，再启动表皮挤出机上色；将成品铅笔引入冷却槽内，经牵引机将冷却后的铅笔引出，再由切割机按规定长度切断后即为半成品铅笔，最后在进行收集。

塑料铅笔收集完成后需要进行打包，传统的打包工艺多为人工将固定数目的铅笔规整后再小心地进行卷膜形成固定的一扎一扎的铅笔，此种方法打包速度太慢，规整铅笔浪费时间过长，卷膜时容易将规整好的铅笔打乱，需重新调整，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种塑料铅笔生产线上的打包装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种塑料铅笔生产线上的打包装置，包括导入口，导入口为上大下小的圆锥体结构，导入口下方连通成型筒，成型筒的正下方安装有旋转电机，旋转电机的驱动轴上焊接有限位盘，限位盘位于成型筒的正下方并且内径与成型筒的内径相等，限位盘与成型筒之间横向安装有包装辅助板，包装辅助板一端向内弯折成半环结构，半环上方安装有距离传感器，半环的内径与限位盘的内径相等，包装辅助板的另一端连接推杆，推杆与电动伸缩杆焊接，成型筒与电动伸缩杆由固定架支撑，固定架底部安装有控制器，控制器分别与旋转电机、电动伸缩杆、距离传感器连接，包装辅助板在与推杆连接的一端两侧对称安装有固定座，两固定座之间安装中心柱，中心柱两端通过滑槽卡接在两固定座上，中心柱上套有包装卷膜，包装辅助板半环结构末端设置有第一穿孔和第二穿孔，第二穿孔外侧安装有齿状切割刀片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，限位盘外周安装有一圈限位栏，限位栏上部为向外放射状结构，该结构便于从成型筒落下的铅笔导入到限位盘内，避免铅笔散落。

作为本实用新型的一种优选技术方案，包装辅助板上靠近包装卷膜处设置有横跨包装辅助板两侧的固定条，第二穿孔外部设置有固定条，固定条的尺寸与包装卷膜相适配，防止卷膜脱落。

作为本实用新型的一种优选技术方案，切割刀片的切割齿朝向第二穿孔偏向包装辅助板半环结构中心方向，该结构防止在包装过程中切割刀片提前切割卷膜，而保证在包装辅助板复位过程中将卷膜切割。

作为本实用新型的一种优选技术方案，限位盘底部设置防滑垫，避免铅笔捆在限位盘底部打滑而影响卷膜包装，限位盘与成型筒底部之间的距离小于铅笔的长度，防止铅笔散落。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，可在成型筒内快速成型，包装速度快，卷膜效果好，工作效率高。

附图说明