[实用新型]一种焦化厂VOCs处理系统

说明书

本实用新型涉及一种焦化厂VOCs处理系统，包括控制系统、燃烧处理系统和负压回收系统。所述燃烧处理系统包括通过管道顺序连接的废气采集模块、废气输送模块和废气处理模块；所述废气处理模块包括两个废气处理单元，每个废气处理单元均包括混合器和焦炉，经废气输送模块输送来的废气被平均分配到两个废气处理单元，进入每个废气处理单元的废气在混合器内与来自焦炉总烟道的烟气混合后经废气开闭器进入焦炉进行燃烧。本实用新型可以对VOCs进行有效处理，可最大程度上降低VOCs对环境的污染，符合《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171‑2012的规定。

技术领域

本实用新型涉及挥发性有机物VOCs治理技术领域，具体地说是一种焦化厂 VOCs处理系统。

背景技术

VOCs(volatile organic compounds)挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大于133.32Pa、常压下沸点在50～260℃以下的有机化合物，或在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体。

煤气净化生产过程中，因为各种介质流动、气体的存压等均会产生尾气，正常生产时部分储槽等生产装置也会排出一些废气，这些尾气和废气中含有大量的VOCs。焦化生产过程产生VOCs的源头如下：1、在生产过程中，化产品槽之间的转移，进料时通过放散管排出其内气体，或温度升高气体挥发出来的气体；2、在生产过程中，清扫管道、设备产生的废气；3、设备不正常及其他不正常生产情况下的短期排空；4、设备泄漏产生的废气；5、化产槽溢槽产生的废气；6、化学反应等生产过程中产生的一些气体。

目前，对于VOCs的治理主要采用负压回收法，即将各个罐、槽排放的VOCs 回收到负压煤气管道中。但是该方式在实际应用当中发现存在以下技术问题：接入负压煤气管道的所有罐、槽均安装呼吸阀，呼吸阀的量程范围一般在-300～ +2000Pa，也就是说当罐、槽内部压力大于+2000Pa时，呼吸阀会自动打开，将罐、槽内的废气排入大气，造成环境污染，根据《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171-2012是不允许将废气排气大气中的。当罐、槽内部负压大于-300Pa 时，呼吸阀会自动打开，吸入空气，由于吸入的空气会随着VOCs一起进入负压煤气管道中，极易存在爆炸的危险。

对于一些特殊的排放点：焦油氨水澄清槽、脱硫再生塔尾气、装车鹤管、熔硫釜接硫口和硫胺母液满流槽这五类排放点由于操作中很难避免空气进入或者其排放物本身含氧量较高，这几类排放点如果接入负压煤气管道很容易发生爆炸，所以这几类排放点不能接入负压煤气管道中。

目前不能接入负压煤气管道排放物一般采用以下几种处理方法：吸附法、吸收法、冷凝法、膜分离法、燃烧法、生物过滤法、等离子体法和光催化氧化法。吸附法成本虽低，但吸附量小，容易存在吸附饱和问题和吸附专一问题；吸收法工艺比较简单，设备投资较低，但此工艺方法回收效率低，对于环保要求较高时，很难达到允许的油气排放标准；冷凝法虽自动化程度高、维护方便、安全性好，但耗电量巨大，不是真正意义上的“节能减排”；膜分离法虽然流程简单、回收率高、无二次污染的特点，但膜国产率低，价格昂贵，而且膜寿命短；生物过滤法虽然处理效率高，工艺简单，但VOCs去除率低；等离子体法和光催化氧化法均虽处理效率高，运行费用低，但对高浓度VOCs处理效率一般；燃烧法处理最彻底，其燃烧的主要产物是水和二氧化碳，对空气的污染程度很小，但采用目前的设备安全性非常低，阻碍了燃烧法的推广和使用。

实用新型内容

本实用新型提出一种焦化厂VOCs处理系统。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种焦化厂VOCs处理系统，包括控制系统、燃烧处理系统和负压回收系统；

所述负压回收系统包括多个废气排放组，每个废气排放组均包括多个废气排放点，每个废气排放点内的压力使每个排放点的呼吸阀处于始终关闭状态；