[实用新型]一种双导向式单座调节阀

说明书

本实用新型公开了一种双导向式单座调节阀，包括阀体、阀座、阀芯、阀盖及阀杆；其特征在于：该阀芯腔内设置有导向环，该导向环与该阀杆导向配合；该阀座上设有阀孔，该阀孔内依次具有导向孔段、密封锥孔段和泄流孔段，且该导向孔段内孔壁上设有沿径向贯通该阀座的泄压槽或泄压孔；该阀芯上依次具有导向轴段、密封锥轴段及变径轴段；当该阀芯关闭该阀座时，该导向轴段与导向孔段导向配合，该密封锥轴段与该密封锥孔段锥面密封，该变径轴段与该泄压孔段间隙配合且其两者之间形成的流通面积由内向外逐渐增大。本实用新型可提高了阀杆运行精度配合和阀座与阀芯之间密封精度，降低磨损，防漏等级高，使用寿命长，流量特性曲线精度高、抗震性好。

技术领域

本实用新型属于一种双导向式单座调节阀。

背景技术

单座调节阀内有一个阀芯和一个阀座，通过阀杆与阀芯配合而实现气开或气闭。单座调节阀包括阀体、阀座、阀芯、阀盖及阀杆；该阀体具有进流道、出流道及阀芯腔，该阀座设于该进流道和出流道相通处，该阀盖盖设该阀芯腔外端，该阀杆穿设于该阀盖上且该阀杆内端与该阀芯固接。

而现有单座调节阀内在使用时，发现其结构仍然存在以下不足之处：由于阀杆采用上导向，而当阀芯运动行程长时，存在阀芯易偏向运动而不能很与阀座配合密封，存在密封效果差，泄漏等级低，使用寿命短等系列问题。

实用新型内容

为了鉴于现有技术中存在的一个或多个缺陷，本实用新型提供了一种双导向式单座调节阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种双导向式单座调节阀，包括阀体 (1)、阀座(2)、阀芯(3)、阀盖(4)及阀杆(5)；该阀体(1)具有进流道(1-1)、出流道(1-2)及阀芯腔(1-3)，该阀座(2)设于该进流道(1-1) 和出流道(1-2)相通处，该阀盖(4)盖设该阀芯腔(1-3)外端，该阀杆(5) 穿设于该阀盖(4)上且该阀杆(5)内端与该阀芯(3)固接，其特征在于：该阀芯腔(1-3)内设置有导向环(6)，该导向环(6)与该阀杆(5)导向配合；该阀座(2)上设有阀孔(2-1)，该阀孔(2-1)内依次具有导向孔段(2-11)、密封锥孔段(2-12)和泄流孔段(2-13)，且该导向孔段(2-11)内孔壁上设有沿径向贯通该阀座(2)的泄压槽(2-111)或泄压孔(2-112)；该阀芯(3) 上依次具有导向轴段(3-1)、密封锥轴段(3-2)及变径轴段(3-3)；当该阀芯(3)关闭该阀座(2)时，该导向轴段(3-1)与导向孔段(2-11)导向配合，该密封锥轴段(3-2)与该密封锥孔段(2-12)锥面密封，该变径轴段(3-3) 与该泄流孔段(2-13)间隙配合且其两者之间形成的流通面积由内向外逐渐增大。

采用上述方案，在关闭时，当该阀芯(3)朝向该阀座(2)运动时，由于该阀杆(5)在该导向环(6)经上导向滑动，导向面积大抗震性好；同时该阀芯(3)的导向轴段(3-1)与该导向孔段(2-11)下导向滑动，实现双导向而使阀芯(3)长行程运动时不会偏向，以提高了配合精度，降低磨损，防漏等级高，使用寿命长，流量特性曲线精度高；另外，该密封锥轴段(3-2)与该密封锥孔段(2-12)锥面密封，密封配合面大且同心定位，进一步地提高防漏等级；其次由于导向轴段(3-1)与该导向孔段(2-11)导向配合，会造成介质不易从导向轴段(3-1)与该导向孔段(2-11)间隙内泄压问题，为了克服该技术问题，对应地采用在导向孔段(2-11)内孔壁上设有沿径向贯通该阀座(2)的泄压槽 (2-111)或泄压孔(2-112)，因此当该阀芯(3)的导向轴段(3-1)进入该导向孔段(2-11)内后且其两者之间形成的内腔(N)不断缩小并使其内介质经泄压槽(2-111)或泄压孔(2-112)泄压，防止该内腔(N)内介质高压，避免气蚀问题且降低了反向阻力而利于密封；再次，由于该变径轴段(3-3)与该泄流孔段(2-13)间隙配合且其两者之间形成的流通面积由内向外逐渐增大，在开闭过程中，使阀座(2)的阀孔(2-1)密封下游的介质的快速进入出流道(1-2) 内，减少密封过程中的阻力，工作更平稳。