[实用新型]一种新型的集油装置

说明书

本实用新型涉及一种新型的集油装置包括集油壳体，所述集油壳体前侧面设有进风口；所述进风口四周边缘设有向所述集油壳体内部延伸的边框，所述边框与集油壳体前侧面的内壁之间设有凹槽；集油壳体右侧面远离进风口处设有连通集油壳体内部的排风接口；集油壳体前侧面为向内倾斜的斜面，斜面远离排风接口的一侧向集油壳体内部倾斜；集油壳体前侧面靠近排风接口处设有与凹槽连通的第一放油嘴，排风接口的外壁设有与排风接口连通的第二放油嘴。本实用新型的集油装置安装于烘干机外壁，该装置结构简单，成本低廉，制造方便，能有效避免有机油气冷凝回流污染电池片或烘干机出风口，且只需要定时清理从放油嘴引流出的有机油液即可，维护方便、安全。

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏产业领域，具体涉及一种新型的集油装置。

背景技术

太阳能是一种清洁、高效和永不衰竭的新能源，光伏发电具有安全可靠、无噪声、无污染、制约少、故障率低、维护简便等优点。随着全球能源的日趋紧张，太阳能以无污染、市场空间大等独有的优势受到了世界各国的广泛重视。硅片是构成硅太阳能电池的核心元件，它的制造工艺是组成太阳能电池总工艺的一部分，它的质量直接影响到成品太阳能电池发电效率、断路电压、短路电流、使用寿命等性能。所以制造高质量硅片，降低工艺废片率是目前企业面临的主要问题。

目前太阳能光伏产业，在电池片的生产过程中丝网印刷工艺是采用挤压方式将导电浆料透过特定图形的网版印刷到硅片上，经过烘干和高温烧结工艺后形成太阳能电池金属电极、电场；太阳光照射到硅片表面产生的载流子通过金属电极导出，实现太阳能电池由光能到电能的转换。而烘干电池片的设备被称为烘箱，作用即通过80摄氏度-400摄氏度烘干多余的导电浆料，烘干的多余导电浆料均以气体大分子有机物形式通过有机排管道由厂务系统集中处理。

在实际工业生产中多余的光伏电池导电浆料会被烘箱烘干并以气体大分子有机物形式通过厂务系统有机排管道集中收集处理，但小部分高温气体有机物会顺着有机排管道冷凝回流，最终在烘箱进出口聚集，形成油状液滴，当油滴自生重力大于其表面张力时，就会滴落到烘箱内部或直接滴落在电池片表面，污染电池片，此种情况会严重影响电池片产品质量。由于冷凝回流的高温气体有机物无法避免，因此对于现有太阳能电池片丝网烘箱出口的集油方式必须做出结构优化，减少油滴污染电池片表面，从而大大提高产品质量，带来更大的经济回报。

实用新型内容

本实用新型提供了一种新型的集油装置，用于优化太阳能电池片丝网烘箱出口的集油方式，解决高温气体冷凝回流后污染电池片表面和烘干箱出风口的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型的集油装置，包括集油壳体，所述集油壳体前侧面设有进风口；所述进风口四周边缘设有向所述集油壳体内部延伸的边框，所述边框与集油壳体前侧面的内壁之间设有凹槽；所述集油壳体右侧面远离进风口处设有连通集油壳体内部的排风接口；所述集油壳体前侧面为向内倾斜的斜面，所述斜面远离所述排风接口的一侧向所述集油壳体内部倾斜；所述集油壳体前侧面靠近所述排风接口处设有与凹槽连通的第一放油嘴，所述排风接口的外壁设有与排风接口连通的第二放油嘴。

本技术方案的工作原理和过程如下：

首先，将所述集油装置以进风口朝下的方式放置，然后，将集油装置底面贴合固定置烘干机的侧壁上，此时，进风口以及第一放油嘴、第二放油嘴的出口均朝下。烘干机侧壁上设有烘干机出风口，靠近所述烘干机出风口处设有电池片运输装置，电池片运输装置一部份置于烘干机内部，剩余部分置于烘干机外部。集油装置置于电池片运输装置上方，所述集油装置的进风口置于烘干机出风口上方。烘干机出风口输出的高温气体通过集油装置进风口进入集油装置，高温气体接触集油装置内壁，冷凝回流后的，在集油装置内壁形成油滴，随着油滴的积聚，油滴会落入集油装置内部的凹槽或者排风接口处，最后，通过放油嘴将积聚的油流入厂务系统，随后再集中处理。本实用新型相当于在高温气体通过有机排管道进入到厂务集中处理系统之前，设置一个新型的集油装置，用于暂时放置少量冷凝回流的油滴，进而积聚的油滴通过放油嘴导出。