[实用新型]罐体自动熔断安全阀

说明书

本实用新型属于安全阀技术领域，公开了一种罐体自动熔断安全阀，主要解决了现有技术中化学药剂罐内产生气体排放不便，以及安全性低等技术问题。其结构包括壳体，壳体内设置密封支架，密封支架为开口向上的凹槽结构，密封支架外侧壁设置焊接层，密封支架通过焊接层焊接在壳体内侧壁上，壳体内垂直向下设置连接轴，连接轴穿过密封支架底部，且伸出壳体底部，连接轴上部设置第一密封件，位于壳体外部的连接轴套接第一弹簧，第一密封件下部与密封支架的凹槽结构内侧壁通过第一弹簧能够压紧。本实用新型具有结构简单，能够自动排出罐内气体，安全性高等优点。

技术领域

本实用新型属于安全阀技术领域，尤其涉及一种自动熔断安全阀，具体的说是一种罐体自动熔断安全阀，尤其适用于常压化学药剂罐。

背景技术

化学药剂罐的罐口需要与空气隔离，一般需要密封，在化学药剂罐放置过程中会产生气体，在一段时间内，需要人工手动将药剂罐内的气体放出，较为麻烦，当化学药剂罐内的温度或者压力超过一定值时，如果不能及时的将罐内的高温气体排放出去，容易发生事故。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种罐体自动熔断安全阀，该安全阀能够自动排放掉罐内的气体，而且当罐内温度达到一定时，能够快速将高温气体排出，避免事故发生，安全性高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种罐体自动熔断安全阀，包括壳体，所述壳体下部为连接端，用于与罐体顶部连接，所述壳体内设置密封支架，所述密封支架为开口向上的凹槽结构，所述密封支架外侧壁设置焊接层，所述密封支架通过所述焊接层焊接在所述壳体内侧壁上，所述焊接层的熔点范围是138℃ -168℃；所述壳体内垂直向下设置连接轴，所述连接轴穿过所述密封支架底部，且伸出所述壳体底部，所述连接轴与所述密封支架底部留有缝隙，所述连接轴上部设置第一密封件，位于所述壳体外部的连接轴套接第一弹簧，所述第一弹簧的上下端分别设置第一弹簧挡板和第二弹簧挡板，所述第一密封件下部与所述密封支架的凹槽结构内侧壁通过所述第一弹簧能够压紧。

通过第一弹簧可以实现压力设定，当安全阀安装到罐体上时，第一密封件和密封支架在第一弹簧作用下可以压紧，从而使安全阀内部形成一个密封结构，当罐内产生气体时，罐内的压力变大，推动连接轴向上，使第一密封件与密封支架之间产生缝隙，实现气体自动排出；密封支架通过熔点范围是138℃-168℃的焊接层焊接在壳体内侧壁上，当罐体内温度达到焊接层的熔点时，焊接层融化，整个密封结构掉入罐中，使罐体内的气体自由排出，避免事故发生。

进一步的，所述第一密封件与所述连接轴连接处的下部设置第二弹簧，所述第二弹簧平行所述连接轴设置，所述第二弹簧下端设置第三弹簧挡板。

通过设置第二弹簧，当罐内气体压力大时，便于第一密封件与密封支架的分开。

进一步的，位于所述第一密封件与所述密封支架之间的连接轴上设置第二密封件，所述第二密封件与所述连接轴连接处的下部设置第三弹簧，所述第三弹簧下端设置第四弹簧挡板，所述第二密封件外侧与所述第一密封件内侧之间通过所述第三弹簧能够压紧。

通过设置第二密封件，使安全阀内的密封更好。

进一步的，所述连接轴下端设置防松对顶螺丝，所述防松对顶螺丝上设置能与之配合的调节螺母。

通过调节螺母的松紧调节来实现第一弹簧的压力设定。

进一步的，所述第一弹簧挡板与所述密封支架之间设置蝶形弹簧。

进一步的，围绕所述连接轴上端外侧设置挡板，所述第一密封件位于所述挡板内侧，所述第一密封件与所述挡板之间设置密封圈。

进一步的，所述第一密封件与所述密封支架之间设置密封圈。

进一步的，所述第三弹簧挡板下端设置密封圈。