[实用新型]一种新型电袋组合除尘器

说明书

一种新型电袋组合除尘器，它涉及环保除尘设备技术领域，具体涉及一种电袋组合除尘器的改进。进气口的输出端连接进风斗，进风斗的输出端连接电除尘器，电除尘器顶部设有保温箱，电除尘器的顶部与旁路通道的一端相连，旁路通道的另一端与出风口相连，电除尘器与布袋除尘器通过送气通道连接，氨气检测控制系统固定在送气通道入口上方的侧壁上，限流阀活动固定在送气通道入口处并部分嵌入支架内，喷吹器设在布袋除尘器的顶部，净化室设在喷吹器的顶部，出风口设在净化室的顶部。该新型电袋组合除尘器能够实时测量氨逃逸的浓度，并在工况异常时停止除尘作业，排出氨气，提升了设备工作稳定性，保护了滤袋和电极，延长除尘器组件的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及环保除尘设备技术领域，具体涉及一种新型电袋组合除尘器。

背景技术

电袋组合除尘器是一种有机集成静电除尘和过滤除尘两种除尘机理的新型节能高效除尘器，它融合静电除尘器和布袋除尘器的优点，对两种除尘器的缺点进行改进，通过前级电除尘区捕集80-90%的烟气粉尘，后级滤袋过滤区捕集少量的参与粉尘；同时，利用通过前级电场区产生的荷电粉尘，可有效改善沉积在滤袋表面粉尘层的过滤特性，使滤袋的透气性能大幅改善，从而达到低阻高效收尘的效果。相比传统除尘方式，它能捕集高比电阻粉尘、细微粉尘，具有高效性和稳定性，滤袋粉尘量少、清灰周期长、气源能耗小，运行电耗低。然而，电袋除尘器差压相对电除尘来说，系统阻力较大，风机能耗大，当压差过大时，不仅除尘效率降低，电袋组合除尘器机组的运行安全也会受到影响。其中，氨逃逸对电袋除尘器的工作效率影响巨大，逃逸的氨在一定条件下会和烟气中的水蒸气、三氧化硫反应生成硫酸氢铵，其粘在电除尘极线上使整流变运行电流低，电除尘区效率大大降低，黏性的灰粘在布袋上，喷吹气源在设计压力下难以将其吹下来，导致电袋组合除尘器差压升高。由于氨气难以肉眼观察，现有的电袋组合除尘器对氨逃逸问题没有很好的解决办法，通常只有在差压增大到明显影响了除尘效率时，才能停机进行人工维护清理，大大降低了电袋组合除尘器的工作效率和组件使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型电袋组合除尘器，该新型电袋组合除尘器能够实时测量氨逃逸的浓度，并在工况异常时停止除尘作业，排出氨气，提升了设备工作稳定性，保护了滤袋和电极，延长除尘器组件的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：它包含喷雾降温器1、进气口2、冷却箱3、旁路通道4、冷却箱灰斗5、灰渣排出管6、冷却箱排灰阀7、支架8、电除尘器9、保温箱10、出风口11、净化室12、喷吹器13、提升阀14、氨气检测控制系统15、布袋除尘器16、进风斗17、送气通道18、除尘器灰斗19、存灰库20、除尘器排灰阀21、限流阀22，喷雾降温器1固定在冷却箱3的顶部，冷却箱灰斗5安装在冷却箱3底部，灰渣排出管6安装在冷却箱灰斗5底部，进气口2横穿冷却箱3内部，进气口2的输出端连接进风斗17，进风斗17的输出端连接电除尘器9，电除尘器9顶部设有保温箱10，电除尘器9的顶部与旁路通道4的一端相连，旁路通道4的另一端与出风口11相连，电除尘器9与布袋除尘器16通过送气通道18连接，氨气检测控制系统15固定在送气通道18入口上方的侧壁上，限流阀22活动固定在送气通道18入口处并部分嵌入支架8内，喷吹器13设在布袋除尘器16的顶部，净化室12设在喷吹器13的顶部，出风口11设在净化室12的顶部，提升阀14设在电除尘器9和布袋除尘器16顶部，电除尘器9和布袋除尘器16的底部设有除尘器灰斗19，除尘器灰斗19底部连接灰渣排出管6，灰渣排出管6上设有冷却箱排灰阀7和除尘器排灰阀21，灰渣排出管6的末端连接存灰库20，整个新型电袋组合除尘器通过支架8固定于平面上。

所述提升阀14在电除尘器9的顶端布置两个，提升阀14在布袋除尘器16的顶端布置四个。

所述旁路通道4包含输送通道401、旁路进气口402、单向阀403、旁路出气口404、吸风机405，旁路进气口402固定在输送通道401的左下侧，旁路出气口404固定在输送通道401的右上侧。单向阀403固定在输送通道401靠近旁路进气口402的一侧，吸风机405固定在输送通道401的右端。