[实用新型]铝合金轮毂热处理炉多层辊筒输送系统

说明书

本实用新型公开了一种铝合金轮毂热处理炉多层辊筒输送系统，解决的技术问题：针对背景技术中提及的现有技术中无料筐铝轮毂热处理炉中多层同步输送系统不能满足：出料对齐；分层进料，单层出料淬火；大小轮毂设定不同输送速度满足不同热处理工艺要求的技术问题。采取的技术方案是，一种铝合金轮毂热处理炉多层辊筒输送系统，包括设置在炉体外侧与输送辊棒单元层数量相等的驱动每层输送辊棒单元层单独工作的辊棒驱动单元层，辊棒驱动单元层位于炉体的同一侧。优点，本输送系统，出料对齐稳定，可以实现分层快速出料淬火，在一台热处理炉内可以实现多层轮毂不同工艺处理，完美实现铝轮毂区别化热处理。

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金轮毂热处理炉多层辊筒输送系统。

背景技术

在铝合金轮毂生产中，大都按照自动化生产线来设计制作，在实际生产中，工厂生产的铝轮毂的种类是根据订单的不同而随时变化，而压铸机是单机并联而成，机动性很强，随时可以根据订单的变化改变模具等改变生产轮毂的种类。但是热处理是无料筐运行的，全自动生产，在炉体宽度不变的情况下，尽可能需要分多层输送，一般分两层或三层以上输送，每层输送辊道上放置的轮毂大小不一，用的每层需要设置不同的运行速度，以达到不同的热处理工艺时间的要求，给生产自动化造成很大的影响，随着铝轮毂制造工艺的变化，有的需要每层轮毂分开淬火，已达到最佳的机械性能，对热处理设备的要求越来越高，这就需要在设计轮毂多层输送系统时充分考虑到进料，炉内输送和出料淬火时的各种需要。我公司根据不同的铝轮毂成型工艺，不同牌号的铝合金轮毂和不同的淬火液等等，对铝合金轮毂热处理炉多层辊筒输送系统进行优化设计，高效稳定的铝轮毂输送系统有力的保障了铝合金轮毂制造和发展。

现在很多国内技术主要有以下做法：整体一台主减速机驱动，多层输送辊在一台减速机的驱动下同时运行。

1、这种方式理论上可以满足同步输送，但是考虑到轮毂有毛刺，大小不一，特别是轮毂大小相差很大的情况下，多层轮毂很难同时到达出料口，这样就很难同时快速出料淬火，经常出现淬火故障。

2、现在很多厂家要求分层淬火，实现轮毂机械性能优化，一台主驱动同时驱动多层辊筒的方式三层辊筒同时运转，要停一起停，要转一起转动，不可能实现分层淬火。

3、很多厂家要求分层装不同大小的轮毂，每层轮毂大小不一，在炉内热处理的温度一致，但是热处理的工艺时间不同，这时我们可以在进炉前把不同的轮毂预先分类存储，在进炉前按照不同的轮毂放置在不同层上，然后每层分别设定不同的运行时间，这样就可以在一台热处理炉内实现不同轮毂区别化热处理。这种功能是一台减速机驱动多层输送辊不能做到的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对背景技术中提及的现有技术中无料筐铝轮毂热处理炉中多层同步输送系统不能满足：出料对齐；分层进料，单层出料淬火；大小轮毂设定不同输送速度满足不同热处理工艺要求的技术问题。

为解决上述技术方案，本实用新型的设计思想是，采用分层输送系统，每层输送系统单独驱动，结合炉体前后限位和独特的轮毂后端对齐方式，满足当前铝合金轮毂热处理无料筐输送的各种工艺要求。

采取的具体技术方案是：

一种铝合金轮毂热处理炉多层辊筒输送系统，包括铝合金轮毂热处理炉，铝合金轮毂热处理炉包括炉体和设置在炉膛内的至少一层的用于输送铝合金轮毂的输送辊棒单元层，输送辊棒单元层包括并排设置的输送辊棒，其特征在于，还包括设置在炉体外侧与输送辊棒单元层数量相等的驱动每层输送辊棒单元层单独工作的辊棒驱动单元层，辊棒驱动单元层位于炉体的同一侧；所有的输送辊棒均部分伸出炉体外侧，辊棒驱动单元层驱动输送辊棒转动；在炉体的进料端定义一段进料加速段，在炉体的出料端定义一段出料加速段，进料加速段由位于炉膛内进料口处的至少六根输送辊棒构成的区域，出料加速段由位于炉膛内出料口处的至少六根输送辊棒构成的区域；