[实用新型]一种真空脱气脱碳精炼炉

说明书

本申请公开了一种真空脱气脱碳精炼炉，该真空脱气脱碳精炼炉包括钢包，钢包的底部设置有气体入口，用于向钢包内通入气体；真空脱气脱碳精炼炉还包括：加热装置及真空室，加热装置用于对电炉冶炼后兑入钢包内的钢水进行加热或者保温；真空室，真空室包括浸渍管，浸渍管的一端浸渍于钢包内的钢水中，用于在精炼过程中对钢水进行抽真空处理。通过上述方式，本申请能够提高钢水精炼的脱碳、脱氢、脱氧效果，同时提高资源的利用率，提高钢的纯净度。

技术领域

本申请涉及钢铁精炼技术领域，特别是涉及一种真空脱气脱碳精炼炉。

背景技术

钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资。钢铁材料具有资源丰富、生产规模大、易于加工、性能多样可靠、价格低廉、使用方便和便于回收等特点，是工业生产和人民生活中广泛使用的材料。

对钢铁材料精炼的方法有很多，其中真空吹氧脱碳(vacuum-oxygendecarburization，VOD)法是在真空室中向钢液吹氧，利用真空装置降低钢液中一氧化碳分压进行脱碳。真空吹氧脱碳法具有优良的降碳保铬效果以及精炼钢种质量高、种类多等优点而成为特钢厂必备的精炼手段。然而，本申请的发明人在长期的研发过程中发现，传统的真空冶金技术冶炼后钢中仍含碳在0.01％以上，而本申请能实现接近反应极限的真空精炼，可以产生钢中0.0005％以下的极限含碳量。经抽真空循环处理后，钢中的氢、氧含量可以分别降到2×10^-6以下。

实用新型内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种真空脱气脱碳精炼炉，能够提高钢水精炼的脱碳、脱氢、脱氧效果，提高钢的纯净度，以及提高资源的利用率。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种真空脱气脱碳精炼炉，所述真空脱气脱碳精炼炉包括钢包，所述钢包的底部设置有气体入口，所述气体入口用于向所述钢包内通入气体，所述真空脱气脱碳精炼炉还包括：加热装置，所述加热装置用于对电炉冶炼后兑入所述钢包内的钢水进行加热或者保温；真空室，所述真空室包括浸渍管，所述浸渍管的一端浸渍于所述钢包内的钢水中，用于在精炼过程中对所述钢水进行抽真空处理。

进一步地，所述真空室包括真空腔，所述真空腔与所述浸渍管远离所述钢水的一端连通；所述真空腔上设置有观察孔。

其中，所述气体入口为透气砖，所述透气砖位于偏离第一中心轴线的位置，所述第一中心轴线为所述浸渍管插入所述钢包内时所述浸渍管的中心轴线。

进一步地，所述加热装置为电磁感应加热装置。

进一步地，所述真空室还包括：真空室移动机构，所述真空室移动机构用于支撑所述真空室，并使所述真空室可移动。

其中，所述真空脱气脱碳精炼炉的精炼容量为50吨以下。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请真空脱气脱碳精炼炉包括钢包，钢包的底部设置有气体入口，气体入口用于向钢包内通入气体，真空脱气脱碳精炼炉还包括：加热装置，加热装置用于对电炉冶炼后兑入钢包内的钢水进行加热；真空室，真空室包括浸渍管，浸渍管的一端浸渍于钢包内的钢水中，用于在精炼过程中对钢水进行抽真空处理。通过上述方式，本申请真空脱气脱碳精炼炉能够通过加热装置对钢包内的钢水进行精炼，同时，通过钢包的气体入口向钢水内通入气体以对钢水进行搅拌，提高熔炼效率，并在搅拌过程中带出钢水中的SO₂、CO、CO₂等并由真空室脱出，从而提升脱碳、脱气效果，真空室的浸渍管直接浸渍于钢包内的钢水中，充分利用钢水循环的作用，加大钢水反应面积，从而提高资源利用率以及钢的纯净度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：