[实用新型]一种可提高微钻研磨精度的减速器改进装置

说明书

本实用新型公开了一种可提高微钻研磨精度的减速器改进装置，包括滚珠丝杆，所述滚珠丝杆外部设有滚珠丝杆轴承座，所述滚珠丝杆一端衔接有联轴器，所述联轴器外部螺丝安装有轴承安装座和减速器柔性轮，且减速器柔性轮位于轴承安装座一侧，所述减速器柔性轮外部镶嵌有减速器刚性轮，所述减速器刚性轮外部设有减速器刚性轮安装座，所述联轴器一端衔接有减速器联接轴。本实用新型通过针对现有国产微钻精磨加工机床进刀滑台相关配件的技术改良，可提高加工的精度稳定性，同时机床加工很稳定，只需隔2小时再抽检，并且加工尺寸也稳定在0.002mm内，加工精准度大幅度提高，适合大批量生产使用。

技术领域

本实用新型涉及改进设备关键零配件，特别涉及一种可提高微钻研磨精度的减速器改进装置。

背景技术

随着社会、技术的发展，PCB行业所需要用到的微钻精度也越来越高。为了满足客户的需求，必须提高微钻加工工艺水平提高加工设备的精度及稳定性。同时，微钻加工企业为了降低生产成本，又普遍采用国产加工设备。总体来说，所谓性价比高的国产加工设备与进口设备相比有一个明显缺点就是加工稳定性比较差。比如本公司现有精磨机床有2款，第一款是2005年从瑞士进口CNC 100P2精磨机床，已使用时间已超过10年了，但目前来看加工的稳定性还是挺好的。另一款是2013年从国内苏州某公司购买的CNC A2000就存在这样加工稳定性不理想的问题。我司操作人员反映，国产CNC A2000精磨机床基本上每隔30分钟就要调整一次参数，否则磨出的直径公差会超出±0.002mm，不仅增加操作人员，还因为直径偏差过大，增加后工序加工的难度和降低成品合格率。他们强列要求我们工程技术人员想办法对现有国产精磨机床进行技术改进。为此，我们提出一种可提高微钻研磨精度的减速器改进装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可提高微钻研磨精度的减速器改进装置，通过针对现有国产微钻精磨加工机床进刀滑台相关配件的技术改良，可提高加工的精度稳定性，同时机床加工很稳定，只需隔2小时再抽检，并且加工尺寸也稳定在0.002mm内，加工精准度大幅度提高，适合大批量生产使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种可提高微钻研磨精度的减速器改进装置，包括滚珠丝杆，所述滚珠丝杆外部设有滚珠丝杆轴承座，所述滚珠丝杆一端衔接有联轴器，所述联轴器外部螺丝安装有轴承安装座和减速器柔性轮，且减速器柔性轮位于轴承安装座一侧，所述减速器柔性轮外部镶嵌有减速器刚性轮，所述减速器刚性轮外部设有减速器刚性轮安装座，所述联轴器一端衔接有减速器联接轴，所述减速器联接轴外部镶嵌有锁紧圆螺母，所述减速器联接轴另一端步进电机，所述步进电机外壁螺丝安装有步进电机安装板，所述步进电机安装板两端焊接有编码器安装架，所述编码器安装架一端螺丝安装有编码器，所述编码器安装架另一端设有弹性联轴器，且弹性联轴器一端与步进电机连接。

进一步地，所述联轴器外壁表面对称设有螺孔，且螺孔设有四个。

进一步地，所述减速器联接轴上端设有槽。

进一步地，所述减速器刚性轮安装座外壁一侧设有M6螺孔。

进一步地，所述减速器柔性轮与减速器刚性轮端面平齐且上下左右的间隙均等。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型针对现有国产微钻精磨加工机床进刀滑台相关配件的技术改良可提高加工的精度稳定性，装机试用，先空运转，用千分表检测，重复精度≤±0.001mm/1h，原先的重复精度是≤±0.002mm/1h，改后的精度表现理想。热机正常后正式投料生产，操作人员也非常满意这次的技术改造效果。因为改造之前，第隔半小时，就要抽检一次，随后还有可能要调整一下进刀量。但改造过后，机床加工很稳定，隔2小时再抽检，加工尺寸也稳定在0.002mm内，只在修整砂轮后才要调整一下参数。再统计一个月下来的合率，合格率≥ 98%，而未改造之前的合格率则为93%左右。

附图说明