[实用新型]一种减水剂高效反应釜

说明书

本实用新型公开了一种减水剂高效反应釜，涉及混凝土外加剂生产设备技术领域，解决了现有减水剂反应釜搅拌方式较为简单，会在反应釜中心产生涡流，涡流导致滴加小料难以迅速的均匀扩散，从而降低生产效率的问题，本实用新型包括上下分别设置有进料管与出料管的釜体与搅拌机构，搅拌机构包括设置在釜体上部轴线处的搅拌轴a，搅拌轴a连接设置在釜体顶部的电动机a，搅拌轴a下部末端通过水平的连杆a连接有偏心设置的搅拌轴b，搅拌轴b上套设有带叶片的套筒a，釜体底部轴线处设置有转轴，转轴连接设置在釜体下方外部的电动机b，转轴通过齿轮组机构与套筒a下端配合，釜体内上部设置有滴加机构，搅拌轴a与转轴旋转方向相同。

技术领域

本实用新型涉及混凝土外加剂生产设备技术领域，更具体的是涉及一种减水剂高效反应釜。

背景技术

混凝土外加剂是在搅拌混凝土过程中掺入，占水泥质量5％以下的，能显著改善混凝土性能的化学物质。减水剂是混凝土外加剂中最主要的种类之一，它对于水泥粒子有很强的分散作用。对配制大流态砼，有早强、高强要求的现浇砼和预制构件，有很好的使用效果，可全面提高和改善砼的各种性能。

减水剂生产过程中往往需要在反应釜中进行小料的滴加，滴加过程中伴随着搅拌。而现有反应釜都是采用在釜体轴线处设置搅拌装置，搅拌时会在罐体中心处产生漏斗状的涡流，而其中的液体物料也会随着涡流流动，所以在滴加小料时，小料也会随着涡流流动，导致其在流动方向上具有很大的惯性，而其在其他方向上的扩散能力就大大减小，从而使小料的传质效果很差，不能迅速的与其他物料均匀混合，从而导致需要长时间的搅拌，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有减水剂反应釜搅拌方式较为简单，会在反应釜中心产生涡流，涡流导致滴加小料难以迅速的均匀扩散，从而降低生产效率的问题，本实用新型提供一种减水剂高效反应釜。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种减水剂高效反应釜，包括上下分别设置有进料管与出料管的釜体与搅拌机构，搅拌机构包括设置在釜体上部轴线处的搅拌轴a，搅拌轴a连接设置在釜体顶部的电动机a，搅拌轴a下部末端通过水平的连杆a连接有偏心设置的搅拌轴b，搅拌轴b上套设有带叶片的套筒a，釜体底部轴线处设置有转轴，转轴连接设置在釜体下方外部的电动机b，转轴通过齿轮组机构与套筒a下端配合，釜体内上部设置有滴加机构，搅拌轴a与转轴旋转方向相同。

进一步地，滴加机构包括套设在搅拌轴a外的滴液管，滴液管顶部与釜体顶壁固定连接，釜体顶部设置有连通滴液管的进液管，滴液管下端连接有分液盘，分液盘下表面设置有若干滴液孔。

进一步地，进料管在釜体内的出口的高度低于分液盘的高度，分液盘直径小于釜体内径。

进一步地，釜体内部的转轴在齿轮组机构下方套设有套筒b，搅拌轴b下部末端通过水平的连杆b连接套筒b外壁。

进一步地，套筒a、套筒b内壁均通过密封轴承分别与搅拌轴a、搅拌轴b外壁配合。

本实用新型的有益效果如下：

1、利用偏心设置的搅拌轴b对物料进行第一旋转搅拌，套筒a与叶片产生第二旋转搅拌，第一旋转搅拌与第二旋转搅拌方向相反，从而二者之间相互干扰，不仅相互的减小了各自旋转的速度与惯性，同时干扰产生湍流，从而使其中的滴加小料不规则的在物料的中均匀扩散，同时因为搅拌干扰产生的冲击，使扩散非常迅速，从而提高生产效率。

2、分液盘可以增大小料的滴加覆盖面积，并且细化小料的液滴，使滴加的小料更为均匀的滴加在釜体物料中。

3、进料管出口的高度低于分液盘的高度，避免物料进入釜内时冲击分液盘导致分液盘损坏；同时分液盘直径小于釜体内径，使分液盘外围与釜体内壁之间有空隙，使反应过程中可能产生的泡沫有一定的上升空间，避免泡沫无上升空间时会对分液盘产生较大的压力。