[实用新型]一种塑料成型装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料成型装置，包括框架，所述框架的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的内部滑动连接有液压杆，所述液压杆的底端贯穿并延伸至框架的内部，且液压杆的底端固定连接有压板，所述压板的两侧外壁均固定连接有连接板，两个所述连接板相向的一侧外壁均固定连接有滑套，两个所述滑套的内壁均滑动套接有滑柱，所述压板下表面的两侧均固定连接有限位杆，两个所述限位杆之间设有凸模，所述框架的底部内表面对称固定连接有安装座，两个所述安装座的上表面均固定连接有滑杆。本实用新型能够使得凸模下降时不会发生左右晃动的现象，并且还可以能够抵消工作台对框架的冲击，从而可以提高凸模下压的稳定性，还可以延长工作台的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种成型装置，特别涉及一种塑料成型装置。

背景技术

塑料成型的选择主要决定于塑料的类型、起始形态以及制品的外形和尺寸，加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压和传递模塑，也用注射成型。塑料成型是将各种形态的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程，成型的方法多达三十几种，层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。

但是目前的塑料成型装置存在着一些缺点，凸模下压时稳定性较差，从而可能造成塑料成型制品有残次品，并且凸模在瞬间下压有较大的冲击力，有可能造成工作台的毁坏。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种塑料成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种塑料成型装置，包括框架，所述框架的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的内部滑动连接有液压杆，所述液压杆的底端贯穿并延伸至框架的内部，且液压杆的底端固定连接有压板，所述压板的两侧外壁均固定连接有连接板，两个所述连接板相向的一侧外壁均固定连接有滑套，两个所述滑套的内壁均滑动套接有滑柱，所述压板下表面的两侧均固定连接有限位杆，两个所述限位杆之间设有凸模，所述框架的底部内表面对称固定连接有安装座，两个所述安装座的上表面均固定连接有滑杆，两个所述滑杆的外壁均滑动套接有滑筒，两个所述滑筒的顶部固定连接有同一个工作台，所述工作台的下表面固定连接有第一弹簧，所述工作台的上表面开设有限位槽，两个所述限位槽的底部内表面均固定连接有第二弹簧，两个所述限位槽之间设有凹模，所述凹模位于工作台的上表面。

进一步的，两个所述滑柱位于框架的内部，且压板位于两个所述滑柱之间。

进一步的，所述第一弹簧位于框架的底部内表面，且第一弹簧与框架之间固定连接。

进一步的，所述框架的一侧外壁设有透视窗和控制面板，所述控制面板位于透视窗的下表面。

进一步的，所述凸模位于压板的下表面，且凸模与压板之间固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的一种塑料成型装置，通过设置连接板、滑套和滑柱，能够使得凸模不会左右晃动，提高凸模下压的稳定性。

2.本实用新型的一种塑料成型装置，通过安装座、滑杆、滑筒和第一弹簧，能够使得工作台不会与框架之间发生巨大的碰撞，从而可以提高工作台的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型塑料成型装置的俯视整体结构示意图；

图2为本实用新型塑料成型装置的支撑杆A和支撑杆B之间结构的俯视结构示意图。

图中：1、框架；2、液压缸；3、液压杆；4、压板；5、连接板；6、滑套；7、滑柱；8、限位杆；9、凸模；10、安装座；11、滑杆；12、滑筒；13、工作台；14、第一弹簧；15、限位槽；16、第二弹簧；17、凹模；18、透视窗；19、控制面板。

具体实施方式