[实用新型]一种节能环保的化工反应釜

说明书

本实用新型公开一种节能环保的化工反应釜，属于化工设备技术领域，包括第一反应釜本体以及位于所述第一反应釜本体外侧的第二反应釜本体，所述第一反应釜本体与所述第二反应釜本体之间设置有预热腔，所述第一反应釜本体底部设置有吸液泵，所述第一反应釜本体包括第一内壳体，位于所述第一内壳体外侧的第一外壳体，位于所述第一内壳体内的搅拌机构以及位于所述第一反应釜本体顶部的第一进料口，所述第一内壳体和所述第一外壳体之间设置有电加热丝，所述第一反应釜本体底部设置有出料管，所述第二反应釜本体顶部设置有第二进料口，所述第二反应釜本体外侧设置有控制器，所述控制器与所述吸液泵电连接。充分利用了反应釜加热时的热能，节省能源。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种节能环保的化工反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。反应釜的反应效率跟是否达到反应的温度，反应物之间是否充分接触等有关。

反应釜加热形式通常有电加热、油加热、蒸汽加热及水加热等，这些加热方式主要是通过对反应釜的釜壁进行热传导从而对其内的物料进行加热。

现有的反应釜存在的缺陷是反应釜加热时热能散失严重，使热能利用率低下，造成能源的浪费，不环保，此外反应釜在反应中由于搅拌机构的搅拌使反应釜容易晃动，不平稳，存在安全隐患。

实用新型内容

针对上述反应釜加热时热能散失严重，使热能利用率低下，造成能源的浪费，不环保的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种节能环保的化工反应釜，本申请通过预热腔的设置，充分利用了反应釜加热时的热能，节省能源，环保。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种节能环保的化工反应釜，所述反应釜包括第一反应釜本体以及位于所述第一反应釜本体外侧的第二反应釜本体，所述第一反应釜本体与所述第二反应釜本体之间设置有预热腔，所述第一反应釜本体底部设置有吸液泵，所述第一反应釜本体包括第一内壳体，位于所述第一内壳体外侧的第一外壳体，位于所述第一内壳体内的搅拌机构以及位于所述第一反应釜本体顶部的第一进料口，所述第一内壳体和所述第一外壳体之间设置有电加热丝，所述第一反应釜本体底部设置有出料管，所述出料管穿过并延伸至所述第二反应釜本体的外侧，所述第二反应釜本体顶部设置有第二进料口，所述第二反应釜本体外侧设置有控制器，所述控制器与所述吸液泵电连接，所述电加热丝与所述控制器电连接。

工作原理：从第一进料口加入需要反应的物料，向第二进料口加入需要预热的物料，分别关闭第一进料口和第二进料口上盖子，电加热丝对第一反应釜本体内的物料加热，同时搅拌机构进行搅拌，使物料混合均匀，反应效果好，电加热丝对预热腔内的物料进行预热，充分利用了第一反应釜本体加热时的热能，待第一反应釜本体内的物料反应完成后从出料管排出，启动吸液泵将预热腔内物料泵至第一反应釜本体内继续反应，将预热腔内的物料全部送至第一反应釜本体内后关闭吸液泵，可继续向预热腔内加入需要预热的物料，连续反应，控制器控制了吸液泵的启动与关闭，控制器还控制器了电加热丝加热或断电。通过预热腔的设置，充分利用了第一反应釜本体加热时的热能，节省能源，环保，解决了上述反应釜加热时热能散失严重，使热能利用率低下，造成能源的浪费，不环保的缺陷。

进一步的，所述第二反应釜本体还包括第二内壳体以及位于所述第二内壳体外侧的第二外壳体，所述第二内壳体与所述第二外壳体之间设置有保温层。保温层的设置更进一步防止了热能的散失，使预热腔内加热效果好，节约能源，环保。

进一步的，所述搅拌机构包括位于所述第一反应釜本体内竖向设置有的转轴，位于所述转轴上的多个搅拌叶片以及位于所述转轴顶部的第一电机，所述转轴顶部穿过并延伸至所述第一反应釜本体的外侧。第一电机带动转轴和搅拌叶片转动，对第一反应釜本体内的物料搅拌，使其混合均匀，从而使加热和反应效果好。