[实用新型]一种发泡保温材料脱模装置

说明书

一种发泡保温材料脱模装置，包括机架、液压伸缩杆A、压坯板、液压伸缩杆B、提模板、提手、液压伸缩杆C、推坯板、出坯滑台，所述机架顶部中心设有液压伸缩杆A，液压伸缩杆A底部设有压坯板；所述机架上方还设有四根液压伸缩杆B，四根液压伸缩杆B底部设有提模板，提模板两侧设有提手；所述机架下方的一侧设有液压伸缩杆C，液压伸缩杆C一端设有推坯板；所述机架下方的另一侧设有出坯滑台。所述出坯滑台上每间隔两厘米就设有一个滚筒。本实用新型脱模不会影响产品质量，有效降低劳动强度，减少用工量，提高保温材料生产的机械化率，提高生产效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种脱模装置，尤其涉及一种发泡保温材料脱模装置。

背景技术

传统保温材料生产都是浇注在大模具中，待凝固后脱模切割。保温材料都是强度很低，常规夹具脱模容易影响产品质量效率而且低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的是常规夹具脱模容易影响产品质量效率而且低下的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种发泡保温材料脱模装置，包括机架、液压伸缩杆A、压坯板、液压伸缩杆B、提模板、提手、液压伸缩杆C、推坯板、出坯滑台，所述机架顶部中心设有液压伸缩杆A，液压伸缩杆A底部设有压坯板；所述机架上方还设有四根液压伸缩杆B，四根液压伸缩杆B底部设有提模板，提模板两侧设有提手；所述机架下方的一侧设有液压伸缩杆C，液压伸缩杆C一端设有推坯板；所述机架下方的另一侧设有出坯滑台。

所述出坯滑台上每间隔两厘米就设有一个滚筒。

采用上述技术方案的有益效果：

本实用新型脱模不会影响产品质量，有效降低劳动强度，减少用工量，提高保温材料生产的机械化率，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型发泡保温材料脱模装置结构示意图。

图2为图1左视图。

图中：1-机架、2-液压伸缩杆A、3-压坯板、4-液压伸缩杆B、5-提模板、6-提手、7-液压伸缩杆C、8-推坯板、9-出坯滑台、10-滚筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

一种发泡保温材料脱模装置，如图1所示：它包括机架1、液压伸缩杆A2、压坯板3、液压伸缩杆B4、提模板5、提手6、液压伸缩杆C7、推坯板8、出坯滑台9，所述机架1顶部中心设有液压伸缩杆A2，液压伸缩杆A2底部设有压坯板3，所述机架1上方还设有四根液压伸缩杆B4，四根液压伸缩杆B4是为了确保提模装置垂直上下，不影响保温材料坯体，四根液压伸缩杆B4底部设有提模板5，提模板5两侧设有提手6；所述机架1下方的一侧设有液压伸缩杆C7，液压伸缩杆C7一端设有推坯板8；所述机架1下方的另一侧设有出坯滑台9，出坯滑台9转动灵活，所述出坯滑台9上每间隔两厘米就设有一个滚筒10，保证保温材料坯体滑动灵活也不会擦坏保温材料坯体。

使用时液压伸缩杆B4推动提手6向下伸出，然后将需要脱模的模箱通过皮带输送将其上边框卡入提手6时，将保温材料坯体提离模箱底板10－15毫米后，液压伸缩杆A2推动压坯板3向下将保温材料坯体压回模箱底板，这样保温材料坯体和模箱底板就已经分离开，待保温材料坯体完全从模箱中脱出来后，液压伸缩杆C7推动推坯板8将保温材料坯体推送到出坯滑台9，减少保温材料坯体和模箱底板的摩擦。