[实用新型]一种长输热网预制直埋蒸汽保温管

说明书

本实用新型公开了一种长输热网预制直埋蒸汽保温管，包括自内而外包裹于内工作管外的润滑层、保温隔热层和外套管，保温隔热层自内而外依次包括第一保温隔热层、第二保温隔热层、耐高温反射层和第三保温隔热层，第三保温隔热层与外套管之间设置有气囊反射层，气囊反射层自内而外依次包括第一耐高温铝箔布、第一高聚物气囊、第二高聚物气囊和第二耐高温铝箔布，垂直于自内而外依次套装的第二保温隔热层至外套管轴向的横截面设置有保温限位卡箍。本实用新型能够提高被保温管道的整体保温效果，防止内工作管中的蒸汽的热量向外传递，具有良好的隔热和反辐射功能。

技术领域

本实用新型属于保温管技术领域，特别涉及一种长输热网预制直埋蒸汽保温管。

背景技术

随着城市集中供热和热电联产的大力发展，钢套钢预制直埋蒸汽管道技术在国内得到了广泛应用。现有的预制直埋保温管，通常是在内工作管外包裹保温层实现对内工作管内流动介质的保温，其中保温层采用导热系数较小的阻隔性软质或硬质保温材料。若使用软质保温材料，一般采用多层材料(如硅酸铝、高温玻璃棉)组合，这种结构缺陷是结构松散，长时间保温后顶部保温材料会下沉，造成保温效果不均匀；若采用硬质保温材料，一般采用无机保温材料和有机保温材料组合方式(如硅酸钙和聚氨酯)，这种结构缺陷是每2块硬质保温层之间会产生缝隙使保温效果急剧降低，此外，聚氨酯保温材料最高耐温温度在120℃，对温度要求比较苛刻。

实用新型内容

本实用新型提供一种长输热网预制直埋蒸汽保温管，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种长输热网预制直埋蒸汽保温管，包括自内而外包裹于内工作管1外的润滑层2、保温隔热层和外套管9，所述保温隔热层自内而外依次包括第一保温隔热层3、第二保温隔热层5和第三保温隔热层7，第二保温隔热层5和第三保温隔热层7之间均设置有耐高温反射层6，所述第三保温隔热层7与外套管9之间设置有气囊反射层8，所述气囊反射层8自内而外依次包括第一耐高温铝箔布81、第一高聚物气囊83、第二高聚物气囊85和第二耐高温铝箔布87，垂直于自内而外依次套装的第二保温隔热层5至外套管9轴向的横截面设置有保温限位卡箍10。

进一步的，所述铝箔布81和第一高聚物气囊83之间铺设有第一玻纤布82；所述第二高聚物气囊85和第二耐高温铝箔布87之间铺设有第二玻纤布86。

进一步的，所述第一高聚物气囊83和第二高聚物气囊85之间通过胶黏剂层84相贴合。

进一步的，所述气囊反射层8的厚度为15-20mm。

进一步的，所述第一保温隔热层3和第二保温隔热层5采用硬质保温材料，第三保温隔热层7采用软质保温材料；所述第一保温隔热层3和第二保温隔热层5为微孔硅酸钙保温材料，第一保温隔热层3和第二保温隔热层5均包括若干块硅酸钙，每块硅酸钙长度为600mm，所述第一保温隔热层3和第二保温隔热层5之间设置有粘合剂层4，所述第一保温隔热层3和第二保温隔热层5的总厚度为50-100mm。

进一步的，所述第三保温隔热层7为高温玻璃棉保温材料，厚度为40-100mm。

进一步的，所述润滑层2采用耐高温石墨润滑剂。

进一步的，所述粘合剂层4为YG-2粘合剂，其中硅酸钙含量>85％。

进一步的，所述耐高温反射层6为耐高温铝箔玻纤布，厚度为7mm。

进一步的，所述外套管9为埋弧焊螺旋钢管，外套管9的管壁厚度为8mm。

进一步的，每个保温限位卡箍10包括均匀分布的4块扇形板，扇形板的一端与外套管9的圆周满焊，扇形板的另一端固定在第二保温隔热层5厚度的二分之一处，所述保温限位卡箍10每12m管道的两端各设置一个，保温限位卡箍10的厚度为10mm，所述扇形板的弧度为45°。