[实用新型]一种自保温砌块成型机

说明书

本实用新型涉及混凝土生产设备领域，尤其涉及一种自保温砌块成型机，包括机架、设于机架上的推砖装置、砌块成型装置、底料组织布料车、原面料组织布料车及振动装置，所述砌块成型装置包括沿机架上下移动的模具压头及模具，所示模具包括底模和上模，所述底模和上模为分体式结构，所述砌块成型装置的一侧设有双料隔离系统，所述振动装置设于底模下方。与现有技术相比，本实用新型砌块成型机通过增设双料隔离系统，使得砌块成型机在布料时能自动将两种材料隔离，并按要求进行分布和排列不同配比的材料，从而制作而成的砌块既能有效阻断热桥而达到隔热保温效果，又能确保砌块具有一定的强度。

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产设备领域，尤其涉及一种自保温砌块成型机。

背景技术

随着人们节能减排环保意识的增强，建筑行业对砌块的保温性能要求越来越高。以前为了满足保温性能的要求，人们通过在砌块中填充保温材料或采用夹芯砌块，即在砌块中间用保温材料将砌块隔开；上述砌块中填充保温材料虽能起到一定的保温隔热作用，但不能完全阻断热桥，保温效果不理想，而夹芯砌块虽能完全阻断热桥，但其砌块与保温材料粘合强度差，从而影响墙体的整体强度。

为此，本公司研发出利用两种不同配比材料组成的双材料自保温砌块，既能有效阻断热桥而达到隔热保温效果，又能确保砌块强度的复合自保温砌块；而对于如何将两种不同材料分别布入到砌块模具中，利用现有传统的砌块成型机根本无法解决这一难题，本案由此而产生。

实用新型内容

因此，本实用新型目的在于解决现有砌块成型机技术的不足，提供一种自动将两种不同配比材料分别布入到砌块模具内的自保温砌块成型机。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：自保温砌块成型机，包括机架、设于机架上的推砖装置、砌块成型装置、底料组织布料车、原面料组织布料车及振动装置，所述砌块成型装置包括沿机架上下移动的模具压头及模具，所示模具包括底模和上模，所述底模和上模为分体式结构，所述底模和上模均具有容腔并相互配合形成模腔，底模容腔的高度小于上模容腔的高度，所述砌块成型装置的一侧设有双料隔离系统，所示双料隔离系统由推板、设于推板上的隔离板及控制推板水平移动的油缸组成，所述底模及上模均设有与隔离板相配合的通槽，所述振动装置设于底模下方。

进一步地改进，所述底模容腔同上模容腔具有相同的横截面。

进一步地改进，所述上模的下端设有与底模相配合以保证底模容腔与上模容腔对齐的结构。

进一步地改进，所述上模的两侧于机架上设有用于提升上模的升降控制装置。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型砌块成型机通过增设双料隔离系统，使得砌块成型机在布料时能自动将两种材料隔离，并按要求进行分布和排列不同配比的材料，从而制作而成的砌块既能有效阻断热桥而达到隔热保温效果，又能确保砌块具有一定的强度；所述的模具通过将底模嵌入上模底部的凹槽实现二者的组合，无任何其他连接部件，结构简单且结实耐用，在需要制备不同布料厚度以及不同高度规格的透水砖时可以任意搭配更换，无需将底模与上模一起更换，节省了成本；所述上模的两侧于机架上设有用于提升上模的升降控制装置，便于底模于上模分离。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例模具与隔板的配合结构示意图；

图3是图2的A-A截面图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。