[实用新型]斜板导料风分机

说明书

本实用新型涉及一种对烟叶、烟梗进行风分筛选的斜板导料风分机，包括：中空的分风仓，分风仓的中部设有进料口，分风仓的顶端设有出料通道，出料通道端部为向下的出料口，分风仓的底部设有开口；设于所述进料口处的抛料风管；设于抛料风管上方的用于送进物料的输送皮带；设于出料口上方且位于出料通道内的落料器；倾斜设置于开口处且斜度可调的斜板，斜板部分封闭开口从而形成不合格物料出口，不合格物料出口位于所述斜板的下端处，斜板上表面设有若干导槽，每条导槽内均设有若干通孔；斜板下方设有安装有角执行器的风道，通过调节角执行器的开度能够控制风道的风量大小和风压；风道和所述吹风管与风机的正压风口相连通。

技术领域

本实用新型涉及烟草加工技术领域，具体涉及一种对烟叶、烟梗进行风分筛选的斜板导料风分机。

背景技术

目前国内一般采用的打叶复烤生产加工过程中，烟叶在打叶机的撕离作用下实现烟片、烟梗的分离，分离后的烟片、烟梗混合物被输送到风分机进行烟片的风力分选。

国内的打叶风分生产工艺是：经一级(四台)打叶机后的烟片、烟梗混合物汇总后，再由五台相互串联的风分机进行烟片的五次风分、出料，如果出料后还有叶梗未分离的烟叶，再次将叶梗未分离的烟叶输送到下一级打叶机再重复打。经过多级打叶和多次风分后分选出合格的烟片、烟梗，其中物料的输送是采用由输送风机、落料器、风管组成的风送装置进行。

现有风分机一般风分出两种规格的物料，风分出的物料若为不合格物料，再进入下一风分设备或打叶设备进行风分或打叶，即物料符合要求时输送到复烤工序，尺寸混合不合格物料再进入下一风分机风分出尺寸规格均匀相同且合格的物料，带梗叶则进入打叶机进行打叶后再风分，如此循环打叶风分出符合工艺标准的大中片。现有的风分机由于为单仓设计，正压风抛料风选，负压风吸料运输。所以要求物料含水率和流量趋于稳定且符合工艺要求，同时风机运行平稳且风量适宜、风管通畅、无堵塞现象，而且各风量控制阀应保证开启和关闭应灵活且各连接部位无漏风等情况。

但是传统的风分机存在风分仓内风量和风压不可调而导致风选过程中叶和梗的水分流失较大，温度下降速度快，同时分选次数多造成烟叶、烟梗和机械设备摩擦碰撞增多，使烟片的大中片率下降，造碎率增高。同时传统风机内经过风分抛选后重量较大的烟片、烟梗物料则落入带有开孔的倾斜运输带上，由倾斜运输带输送到出料运输带上，进入下一打叶风分环节继续加工，由于打叶复烤生产物料的模块和重量、配比不同的因素，传统风分机物料常常加工效果不理想，同时集中于输送带上某一小片区域，对工艺质量抽检和生产要求稳定、高效的均质化加工需求的满足差强人意。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术缺陷，本实用新型提供一种斜板导料风分机，其可对不同模块和品质的烟叶、梗实现针对性生产控制，加工效果好。

本实用新型采用的技术方案在于：

一种斜板导料风分机，包括：

中空的分风仓，所述分风仓的中部设有进料口，所述分风仓的顶端设有出料通道，所述出料通道端部为向下的出料口，所述分风仓的底部设有开口；

设于所述进料口处的抛料风管；

设于所述抛料风管上方的用于送进物料的输送皮带；

设于出料口上方且位于出料通道内的落料器；

倾斜设置于所述开口处且斜度可调的斜板，所述斜板部分封闭所述开口从而形成不合格物料出口，所述不合格物料出口位于所述斜板的下端处，所述斜板上表面设有若干导槽，每条导槽内均设有若干通孔；

所述斜板下方设有安装有角执行器的风道，通过调节角执行器的开度能够控制风道的风量大小和风压；

风机，所述风道和所述吹风管与所述风机的正压风口相连通。