[实用新型]一种铝灰冷却装置

说明书

本实用新型提供了一种铝灰冷却装置技术方案，包括机架和设置在机架上的冷却筒，所述机架上设有驱动装置，所述驱动装置通过传动机构带动冷却筒转动，所述冷却筒的外侧套设有冷却夹套，所述冷却夹套的下端设置有进水口，所述冷却夹套的上端设置有出水口，所述冷却夹套和冷却筒之间形成的腔体内设有冷却循环水，所述冷却筒与冷却夹套之间设置有起到密封作用的密封元件；位于冷却夹套内部的冷却筒的筒壁的截面为波纹状；所述冷却筒内部设置有多组冷却水管路，所述冷却水管路的进水口和出水口分别与所述腔体相连通。本实用新型通过增加冷却筒的热交换面积，使铝灰冷却速度得到较大的提高，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于铝灰处理装备技术领域，尤其涉及一种铝灰冷却装置。

背景技术

铝合金加工熔炼过程中，会产生大量的铝灰，铝灰的温度在700～900℃之间，需要对其进行冷却至常温后才能对其进行后续的处理。现有的铝灰冷却方式主要有风冷和水冷，风冷由于冷却速度较慢、效率低，所以现在很多的铝合金熔炼生产企业都采用水冷的方式对铝灰进行冷却降温。现有的铝灰水冷方式是将铝灰放置到一个旋转的大型冷却筒中，冷却筒的底部设置在水槽中来进行冷却降温，为增加冷却速度有些冷却设备的顶部还设置有淋水装置。虽然这种铝灰冷却装置能够很好的对铝灰进行冷却降温，但是冷却降温时间仍较长，冷却降温效果还有待提高。特别是在一些生产量大的铝合金加工企业，为了更好的对铝合金熔炼产生的大量铝灰进行冷却降温处理，只能采用增加冷却设备数量的方式满足生产需求，这样大大增加了企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种铝灰冷却装置的技术方案。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种铝灰冷却装置，包括机架和设置在机架上的冷却筒，所述机架上设有驱动装置，所述驱动装置通过传动机构带动冷却筒转动，所述冷却筒的外侧套设有冷却夹套，所述冷却夹套的下端设置有进水口，所述冷却夹套的上端设置有出水口，所述冷却夹套和冷却筒之间形成的腔体内设有冷却循环水，所述冷却筒与冷却夹套之间设置有起到密封作用的密封元件；位于冷却夹套内部的冷却筒的筒壁的截面为波纹状；所述冷却筒内部设置有多组冷却水管路，所述冷却水管路的进水口和出水口分别与所述腔体相连通。

优选地，所述冷却夹套的进水口与进水管连通，所述冷却夹套的出水口与出水管连通。

优选地，所述冷却水管路呈U型，所述冷却水管路以所述冷却筒的轴线为中心呈发散状布置。

优选地，所述冷却筒的两端分别为进料口和出料口，所述出料口内设置有螺旋状的出料板。

优选地，所述传动机构包括设置在冷却筒上的齿圈和设置在驱动装置输出轴上的小齿轮，所述齿圈和小齿轮相互啮合。

优选地，所述冷却筒靠近两端部的位置处分别设置有滚环，所述机架上设置有与所述滚环相对应的托辊，所述滚环与所述托辊相配合。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，在冷却筒的外侧套设有冷却夹套，冷却夹套与冷却筒之间形成的腔体内设有冷却循环水，可以使冷却筒的筒体与冷却水充分进行热交换。位于冷却夹套内部的冷却筒的筒壁的截面为波纹状，使冷却筒与冷却水的接触面积增大，提高了冷却速度；同时，冷却筒内部设置有多组冷却水管路，通入冷却水，进一步增加了冷却筒的热交换面积，可使冷却筒内铝灰的冷却速度大大提高。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式的主视图。

图3为本实用新型具体实施方式的左视图。

图4为图2中A-A处的剖视图。