[实用新型]造纸污泥干化布泥装置

说明书

本实用新型公开了一种造纸污泥干化布泥装置，包括布泥箱和转动设置于布泥箱内部的布泥转鼓，布泥转鼓与动力装置连接；布泥转鼓包括圆筒，圆筒两端分别固定有端部封板，端部封板的外侧固定有轴头，其中一个轴头与动力装置连接，圆筒外周壁上间隔地均布有多个刮泥件，刮泥件沿圆筒的轴向延伸，并且长度与圆筒的长度一致；布泥箱设置有与圆筒外周壁相适配的弧形底部，弧形底部和圆筒之间形成挤压布泥区，弧形底部设置有多排布泥孔，每排布泥孔包括沿轴向间隔地均布的若干个布泥孔，布泥箱的顶部为污泥进口。刮泥件在圆筒上的均匀布设，使轴向布泥直径均匀，使干燥网上的污泥厚薄均匀，提高了布泥速度和干燥效果，确保了烘干产量。

技术领域

本实用新型涉及造纸设备技术领域，尤其是涉及一种造纸污泥干化布泥装置。

背景技术

造纸工序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤；在整个造纸工序中往往会产生大量污泥，为了减少污泥对环境的污染破坏，需要对污泥进行处理，常见的污泥处理处置技术路线有填埋、堆肥、焚烧，污泥在进入这些处理处置环节前通常要干化，便于运输也减少了后续处理的压力，还有利于采用焚烧、热解等热化学处置技术。

造纸污泥在利用热源烘干水分干燥的过程中，需要将水分为80-85％的污泥做成直径10-18mm柱状泥条，均匀布置在干燥网上，以便于进行干燥处理。如图1所示，现有技术的布泥装置包括焊接在转轴上的四支圆管24，圆管24之间的间隙过大，且只用碾压污泥的作用，没有对污泥产生实质的推动作用，因此这样的布泥装置存在着布泥连续性差，布泥直径不均匀，速度慢，效率低的缺陷。布泥不均将导致下方干燥网上的污泥厚薄不均，且干燥网的受力不均，影响布泥速度和干燥效果，致使污泥烘干产量低。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型解决的技术问题是，提供了一种布泥直径均匀、布泥速度快的造纸污泥干化布泥装置，提高了烘干产量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：造纸污泥干化布泥装置包括：布泥箱和转动设置于所述布泥箱内部的布泥转鼓，所述布泥转鼓与动力装置连接；

所述布泥转鼓包括圆筒，所述圆筒两端分别固定有端部封板，所述端部封板的外侧固定有轴头，其中一个所述轴头与所述动力装置连接，所述圆筒外周壁上间隔地均布有多个刮泥件，所述刮泥件沿所述圆筒的轴向延伸，并且长度与所述圆筒的长度一致；

所述布泥箱设置有与所述圆筒外周壁相适配的弧形底部，所述弧形底部和所述圆筒之间形成挤压布泥区，所述弧形底部设置有多排布泥孔，每排所述布泥孔包括沿轴向间隔地均布的若干个布泥孔，所述布泥箱的顶部为污泥进口。

进一步，所述刮泥件采用角钢，所述角钢的一边与所述圆筒外周壁相切且焊接固定，另一边沿所述圆筒径向延伸；或者，所述刮泥件采用扁铁，所述扁铁的一边与所述圆筒外周壁焊接固定。

进一步，所述刮泥件设置有8个。

进一步，所述布泥孔的直径为10-18mm。

进一步，所述布泥箱还包括与所述弧形底部相连的倒锥形箱体部，和与所述倒锥形箱体部上端相连的柱形箱体部。

进一步，所述弧形底部设置有三排所述布泥孔。

进一步，所述圆筒为不锈钢圆筒。

进一步，所述布泥箱的下方设置有干燥网。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

在布泥转鼓的圆筒外周壁上间隔地均布有多个刮泥件，刮泥件沿圆筒的轴向延伸并且长度与圆筒的长度一致；刮泥件推动污泥沿布泥箱的弧形底部进入挤压布泥区，在圆筒和弧形底部的挤压作用下，轴向布泥直径均匀，干燥网上的污泥厚薄均匀，而且间隔均布的多个刮泥件方便布泥间隙的调整，提高了布泥速度和干燥效果，进而提高了烘干产量，提高了污泥的二次利用率。

附图说明