[实用新型]一种全自动陶瓷成型制造设备

说明书

本实用新型公开了一种全自动陶瓷成型制造设备，属于陶瓷工艺领域，其技术方案包括陶瓷成型主体、成型滑动臂和抛光圆孔，陶瓷成型主体上端的中心转动连接有外成型装置，陶瓷成型主体上端的左侧固定安装有升降气缸，升降气缸靠近陶瓷成型主体的一侧滑动安装有成型滑动臂，成型滑动臂的下端固定安装有内成型装置。该全自动陶瓷成型制造设备，陶瓷成型主体上端的左侧固定安装有升降气缸，有效的将内成型装置进行上下滑动，使内成型装置在陶瓷内部进行成型时可上下调节，从而达到自动化作用，采用外成型装置与内成型装置相结合，有效的对陶瓷内壁与外壁进行刮平，保证了陶瓷外部的美观性，增加了陶瓷成型制造的稳定性，有效的达到清洗排污作用。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷工艺领域，特别涉及一种全自动陶瓷成型制造设备。

背景技术

陶瓷成型制造是用于将配料做成规定尺寸和形状的陶瓷的陶瓷工艺，有效的将配料制造成陶瓷，其方法有干压成型、半干压成型、可塑成型、注浆成型法，但是现在陶瓷制作在进行陶瓷制作时，大多数为人工制作，浪费大量人力，且陶瓷制作精度不高，易出现毛刺现象。

授权公告号为CN205466650U的中国专利公开了一种全自动陶瓷成型制造设备，包括底座、电动机、供电开关、触电压板、脚踏板、保护盖、密封垫圈、驱动轴、拆装机构、内固定桶、控制箱、支撑板、滑动导轨、滑块、刀柄和擦板，底座内部设置有电动机，电动机的上端连接着驱动轴，驱动轴的上端通过拆装机构固定着内固定桶，控制箱的上端设置有支撑板并通过焊接固定，支撑板上设置有滑动导轨并通过螺钉固定连接，滑动导轨上滑动连接着滑块，滑块上通过螺钉固定着刀柄，通过电动机带动内固定桶旋转，在旋转过程中通过控制控制擦板来对陶瓷进行成型制造，并且自动化程度很高，可以广泛推广使用，但是，现有的陶瓷成型制造设备在陶瓷成型时陶瓷内部易出现毛刺现象，且在长时间对陶瓷进行成型时，成型台与陶瓷内部易出现粘合现象，导致陶瓷内部变形，使陶瓷内部与外部出现不整齐现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种全自动陶瓷成型制造设备，该全自动陶瓷成型制造设备，陶瓷成型主体上端的左侧固定安装有升降气缸，有效的将内成型装置进行上下滑动，使内成型装置在陶瓷内部进行成型时可上下调节，从而达到自动化作用，采用外成型装置与内成型装置相结合，有效的对陶瓷内壁与外壁进行刮平，保证了陶瓷外部的美观性，增加了陶瓷成型制造的稳定性，有效的达到了清洗排污的作用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动陶瓷成型制造设备，包括陶瓷成型主体、成型滑动臂和抛光圆孔，所述陶瓷成型主体上端的中心转动连接有外成型装置，所述陶瓷成型主体上端的左侧固定安装有升降气缸，所述升降气缸靠近陶瓷成型主体的一侧滑动安装有成型滑动臂，所述成型滑动臂的下端固定安装有内成型装置，所述陶瓷成型主体远离外成型装置的一侧固定安装有控制箱，所述陶瓷成型主体内部固定安装有排污装置，所述外成型装置的内壁焊接有不锈钢层，所述外成型装置的内部贯穿连接有多个抛光圆孔，所述多个抛光圆孔呈“圆环状”进行布置，所述外成型装置内部的下端焊接有陶瓷承接台，所述内成型装置的下端焊接有成型台，所述内成型装置的两侧固定安装有两组补水喷头。

进一步的，所述排污装置的上端贯穿连接有污水槽，所述污水槽的两侧呈“倾斜状”，所述排污装置的两侧固定安装有清洗喷头，所述污水槽的下端贯穿连接有排污水管道。

进一步的，所述陶瓷成型主体的内部固定安装有二级电机与变速箱，所述二级电机固定安装在排污装置的右侧，所述变速箱通过导线与控制箱相连接，所述变速箱固定安装在二级电机的上端，所述二级电机靠近电源接口的一侧固定安装有散热风扇，所述变速箱的靠近外成型装置的一端转动连接有二级齿轮。

进一步的，所述成型滑动臂的上端焊接有衡重块，所述衡重块与内成型装置中心共线，所述衡重块的重量等于内成型装置的重量。

进一步的，所述陶瓷成型主体正面的下端固定安装有电源接口，所述陶瓷成型主体的下端紧密贴合有四组支脚。