[实用新型]一种用于连续生产N-甲基氯化吡啶的系统

说明书

本实用新型公开一种用于连续生产N‑甲基氯化吡啶的系统，该系统包括氯甲烷汽化装置，设有进料口和出料口，还设有加热机构；第一混合器，分别与盛有吡啶的吡啶罐和盛有水的储水罐连接；第二混合器，分别与所述氯甲烷汽化装置和所述第一混合器的出料口连接；反应装置，与所述第二混合器的出料口连接，并设有冷却机构、压力调节阀门和温度调节阀门；成品储罐，与所述反应装置的出料口连接。通过本实用新型提供的用于连续化生产N‑甲基氯化吡啶的系统，可减少副反应发生，提高产品收率，降低安全隐患，提高设备的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种用于连续生产N-甲基氯化吡啶的系统。

背景技术

吡啶是一种重要的化工原料，广泛用于除草剂、杀虫剂、医药、食品添加剂等化学品的生产。据统计，全球生产的吡啶除一小部分用作有机溶剂外， 95％以上均作为化工原料，经过一定的化学反应，得到具有某种特定功效的中间体或精细化学品。N-甲基氯化吡啶，又名1-甲基氯化吡啶，英文名N- Methylpyridinium chloride，简称MPC，分子式：C₆NH₈Cl，是一种重要的吡啶衍生物。纯净的N-甲基氯化吡啶为无色至百色粉末状结晶，具有较强的吸湿性，易溶于水，微溶于乙醇、丙酮，不溶于苯、甲苯、环己烷等多数有机溶剂，其溶解性类似于无机盐。N-甲基氯化吡啶的合成方法主要以吡啶、氯甲烷为反应原料，以水为溶剂，经N-甲基化反应制得，反应原理如下：

对于生产N-甲基氯化吡啶的方法及装置，目前工业上采用的是间歇式釜式反应，即通氯甲烷后持续保温保压8～12h，保证充分反应，以获得较高的转化率。但是，氯甲烷与热水接触后会发生副反应，生成盐酸，对于设备的腐蚀较严重，特别是反应通常在较高压力(0.5～1.0MPa)下进行，反应釜内壁会发生严重的“点蚀”，长此以往，会对设备造成巨大的损害，而且有造成设备爆裂的危险。为提高设备的利用率，提高生产效率，并减少安全隐患，有必要寻找一种更为安全、高效的生产工艺。

实用新型内容

针对现有N-甲基氯化吡啶的生产工艺生产效率低，安全隐患高的技术问题，本实用新型提供一种用于连续生产N-甲基氯化吡啶的系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种用于连续生产N-甲基氯化吡啶的系统，该系统包括:

氯甲烷汽化装置，设有进料口和出料口，还设有加热机构；

第一混合器，分别与盛有吡啶的吡啶储罐和盛有水的储水罐连接；

第二混合器，分别与所述氯甲烷汽化装置和所述第一混合器的出料口连接；

反应装置，与所述第二混合器的出料口连接，并设有冷却机构、压力调节阀门和温度调节阀门；

成品储罐，与所述反应装置的出料口连接。

本实用新型提供的用于连续生产N-甲基氯化吡啶的系统的有益效果在于：

1、采用两级原料预混合系统，使得反应原料充分混合，避免了由于原料分别进入反应装置，配比和混合效果不好而导致的反应效果差，副反应多的问题。

2、将氯甲烷与水预先混合均匀后再与氯甲烷混合，可减少氯甲烷与水的接触时间，减少氯甲烷与水发生的副反应；同时，通过本发明提供的系统使反应时间缩短为50～70min，不但提高了生产效率，也进一步降低了氯甲烷与水的接触时间，降低了副产物盐酸的生成，从而降低了对设备的腐蚀，减少了安全隐患。

3、利用管式反应器，物料在管程中冲击流动，进一步加强原料的混合程度，从而提高了反应的转化率和产品的纯度，制得的N-甲基氯化吡啶中吡啶的含量在0.6％以下。