[实用新型]一种塑料制品生产用模具顶出装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料制品生产用模具顶出装置，包括底座，所述底座内中端固定连接有腔体，所述腔体内活动连接有第一推板，所述第一推板左右两端均活动贯穿连接有滑杆，所述滑杆上端插接在弹簧内，所述滑杆下端端部连接有限位块，所述第一推板上端中端固定连接有顶杆，所述顶杆顶端端部固定连接有第二推板，所述第二推板活动插接在下模具内，所述下模具卡接在安装架内。本实用新型通过设置腔体、第一推板、限位块、空腔、顶杆和第二推板，利用空腔内的气压增大，使第一推板通过顶杆推动第二推板缓缓上升，将塑料制品从下模具中顶出，从而降低了劳动的强度，提高了工作的效率，满足了生产的需要。

技术领域

本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体为一种塑料制品生产用模具顶出装置。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。塑料制品在生产的过程中，注塑成型是必不可少的一个环节，模具是在注塑过程中必须要使用的设备。塑料制品在注塑、冷却固化完成后，塑料制品不容易从模具中取出。传统取出方式，多是人工使用顶杆将塑料制品从模具中顶出，劳动强度大，工作效率低，难以满足生产的需要，而且还有可能破坏塑料制品的完整性，造成了物料的浪费，降低了塑料制品加工的质量。为此，我们提出一种塑料制品生产用模具顶出装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料制品生产用模具顶出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品生产用模具顶出装置，包括底座，所述底座内中端固定连接有腔体，所述腔体内活动连接有第一推板，所述第一推板左右两端均活动贯穿连接有滑杆，所述滑杆上端插接在弹簧内，所述滑杆下端端部连接有限位块，所述第一推板上端中端固定连接有顶杆，所述顶杆顶端端部固定连接有第二推板，所述第二推板活动插接在下模具内，所述下模具卡接在安装架内，所述腔体下端左部通过第一导气管连接有第一微型气泵，所述第一微型气泵左端连接有第一气囊，所述腔体下端右部通过第二导气管连接有第二微型气泵，所述第二微型气泵右端连接有第二气囊。

优选的，所述腔体的底端面和第一推板间的间隙内设有空腔。

优选的，所述底座为箱式底座。

优选的，所述弹簧上端固定连在底座内壁上，所述弹簧下端固定连接在第一推板上。

优选的，所述第一导气管上安装有第一开关阀，所述第二导气管上安装有第二开关阀。

优选的，所述第一气囊和第二气囊的容积大小相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种塑料制品生产用模具顶出装置，通过设置腔体、第一推板、限位块、空腔、顶杆和第二推板，利用空腔内的气压增大，使第一推板通过顶杆推动第二推板缓缓上升，将塑料制品从下模具中顶出，从而降低了劳动的强度，提高了工作的效率，满足了生产的需要，而且还保护了塑料制品的完整性，避免了物料的浪费，保证了塑料制品加工的质量；通过设置第一导气管、第一微型气泵、第一气囊、第二导气管、第二微型气泵和第二气囊，可以改变了空腔内的气压，实现了空气的循环利用，降低了顶出装置的成本；通过设置滑杆，限制了第一推板的运动轨迹，使第一推板升降的更为平稳；通过设置限位块，限制了第一推板下降的位置，保证了空腔的存在，有利于空气通入空腔中。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视主视图。

图中：1底座、2腔体、3第一推板、4滑杆、5弹簧、6限位块、7空腔、8第一导气管、9第一微型气泵、10第一气囊、11第二导气管、12第二微型气泵、13第二气囊、14顶杆、15第二推板、16下模具、17安装架。