[实用新型]一种自动控温节能的电磁加热全玻璃壶

说明书

本实用新型涉及一种自动控温节能的电磁加热全玻璃壶，包括玻璃杯体、耐高温防裂玻璃底板、电磁加热座，所述耐高温防裂玻璃底板的底部或者玻璃杯体的侧面设置有用于传感玻璃杯体内液体温度的温度传感器，耐高温防裂玻璃底板凸出于底面设置有第一耦合器，电磁加热座的上部凸出顶面设置有第二耦合器，第一耦合器和第二耦合器的外圈相耦合实现信号连通，通过单片机控制模块电磁感应线圈电路的通断。本实用新型采用全玻璃壶无重金属析出，卫生干净美观，深受消费者的欢迎；减少了电磁加热层磨损，杜绝了加热过程中溅出高温液体致周围人员被烫伤；有效防止了干烧，增强了电磁加热玻璃壶的安全性能，符合国家强制性安规的要求，同时也节约了电能。

技术领域

本实用新型涉及电磁加热节能的全玻璃养生水壶的技术领域，特别是一种用于玻璃壶底面的自动控温节能的电磁加热全玻璃壶。

背景技术

目前，市面上的电磁加热式玻璃器皿，包括包括微晶面板、线圈盘、控制装置和底壳。以玻璃器皿在底部覆贴导磁膜作用为加热的壶体，玻璃壶直接放置在电磁加热底座上导磁加热，主要存在以下问题：

一是：在长期使用过程中，玻璃壶底部与电磁加热底座的面板频繁摩擦，使玻璃壶体底部的电磁加热层容易磨损脱离；

二是：电磁加热座的上面、玻璃壶底面均为光滑平面，电磁加热过程中，直接将玻璃壶放置在电磁加热座的顶面，很容易发生误碰导致玻璃壶位移或不小心打翻，加热过程中溅出高温液体容易使周围人员被烫伤；

三是：电磁加热玻璃壶使用过程中，需要人员守在电磁加热玻璃壶旁边，需要人工根据加热效果，判断是否已经完成加热，并手动控制供电的通断，一旦人员离开很容易出现干烧现象，不符合国家制定的安规要求。

四是：由于此类玻璃器皿都是高硼硅玻璃吹制，底部厚薄不均，膨胀系数较大，在频繁的冷热急变的环境下容易破裂。

另外，由于壶底加热后热量较高并囤积在电磁加热底座的面板上，在加热过程中电磁加热底座升温发烫，容易烫伤人员，并且使电磁加热底座内贴近面板的元器件，例如线圈盘、电路板等容易受到热辐射或导热温度过高而影响使用寿命，同时也浪费了电能，使用成本较高，不受消费者的欢迎。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的上述缺陷，提供了一种自动控温功能、防干烧、节能的电磁加热玻璃壶。

本实用新型提出一种自动控温节能的电磁加热全玻璃壶，包括玻璃杯体、装配在所述玻璃杯体底部的耐高温防裂玻璃底板、设置在耐高温防裂玻璃底板下方的电磁加热座，所述耐高温防裂玻璃底板设置有与槽配合的电磁加热层，所述耐高温防裂玻璃底板装配在所述玻璃杯体底部，其特别之处于：所述耐高温防裂玻璃底板的底部或者玻璃杯体的侧面设置有用于传感玻璃杯体内液体温度的温度传感器，所述耐高温防裂玻璃底板凸出于底面设置有第一耦合器，所述电磁加热座的上部凸出顶面设置有第二耦合器，第一耦合器设置有外圈金属片，第二耦合器设置有内圈金属触片和外圈金属触片，所述温度传感器的输出端连接第一耦合器外圈，第一耦合器和第二耦合器的外圈相耦合实现信号连通，所述第二耦合器的外圈连接有单片机控制模块，所述单片机控制模块连接有继电器，所述继电器与第二耦合器的内圈之间串联连接电源端和电磁感应线圈。

在上述技术方案中，所述耐高温防裂玻璃底板下底面设有若干同心凹槽，凹槽内涂覆有导磁浆料，导磁浆料外表面设有氧化镁粉，耐高温防裂玻璃所述底板下底面喷涂一层耐高温玻璃微珠反光漆，所述耐高温玻璃微珠反光漆外面涂覆一层气凝胶保温层。

在上述技术方案中，所述电磁加热座上表面设置有控制面板，所述控制面板上设有若干个功能触控按钮、温度显示液晶屏、功率触控屏和定时触控屏，所述电磁加热座内部设置有电路控制板，若干个功能触控按钮、功率触控屏和定时触控屏连接到所述电路控制板的输入端，所述电路控制板输出端连接所述温度显示液晶屏。

在上述技术方案中，所述第一耦合器的外圈金属片设有径向开口槽，用于防止电磁加热座内部电磁线产生磁感应涡流。