[实用新型]一种自动切换模具孔的装置

说明书

本申请实施例提供一种自动切换模具孔的装置，所述装置安装于模具上，所述装置包括抽板，所述抽板通过气缸拉钩与固定于模具上的气缸相连接，所述气缸通过气缸固定板和气缸垫圈与模具固定连接，所述抽板上设置有抽板凹槽，所述模具上安装有凸模，所述凸模安装于凸模垫板上，所述凸模垫板与所述抽板凹槽相对的位置设置有垫板凹槽，所述垫板凹槽与所述抽板凹槽数量相等且间隔设置，所述垫板凹槽与所述抽板凹槽相接触配合的面与凸模运动方向的夹角为锐角。通过设置凸模垫板凹槽和抽板凹槽之间的配合，实现了孔切换工艺可高效地完成，并且不需要人为因素的介入，提高了加工的效率，同时消除了潜在的危险。

技术领域

本申请涉及模具设计与制造技术领域，尤其涉及一种自动切换模具孔的装置。

背景技术

在冲压模具设计制造领域，在冲压的同一产品中可能会有所冲的孔有不同的规格要求，比如转子内径孔尺寸有两种以上或同一产品上的孔有不同的尺寸(上半部一个尺寸下半部是另外一个尺寸)，模具在冲压时速度非常快无法让人工手动切换不同尺寸的凸凹模，通常需要设置多工序以实现上述的不同孔径的孔的冲压。

发明内容

本申请提供一种自动切换模具孔的装置，用以高效地实现在冲压不同孔径的孔时实现自动的切换工作，避免人工切换的低效率和可能存在的危险。

本申请实施例提供一种自动切换模具孔的装置，所述装置安装于模具上，所述装置包括抽板，所述抽板通过气缸拉钩与固定于模具上的气缸相连接，所述气缸通过气缸固定板和气缸垫圈与模具固定连接，所述抽板上设置有抽板凹槽，所述模具上安装有凸模，所述凸模安装于凸模垫板上，所述凸模垫板与所述抽板凹槽相对的位置设置有垫板凹槽，所述垫板凹槽与所述抽板凹槽数量相等且间隔设置，所述垫板凹槽与所述抽板凹槽相接触配合的面与凸模运动方向的夹角为锐角。

进一步地，所述抽板包括上抽板和下抽板。

进一步地，所述上抽板和下抽板可以分别设置多个，每个上抽板/下抽板至少对应一个凸模。

进一步地，所述锐角为45°。

进一步地，所述垫板凹槽和所述抽板凹槽的深度相等。

进一步地，所述垫板凹槽和所述抽板凹槽的深度为3-6mm。

进一步地，所述气缸的行程小于所述垫板凹槽和所述抽板凹槽的最小宽度。

进一步地，所述气缸的控制模式可以为联动式控制或者单独驱动式控制。

该装置具备以下的优点：通过设置可自动切换模具孔的装置，实现了在对不同孔径孔的冲压加工过程中不在需要多个工序进行加工并且不需要人为因素进行切换，保证了加工的高效率，同时消除了人由于与压机的操作存在的潜在的危险。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请主要结构的侧向视图；

图2为本申请抽板的俯视图；

图3为本申请上抽板的另一视图；

图4为本申请凸模垫板凹槽与抽板凹槽相配合的视图。

图中：1、下抽板，2、上抽板，3、卸料固定板，4、卸料板，5、凸模，6、抽板凹槽，7、抽板垫块，8、气缸拉钩，9、气缸固定板，10、气缸垫圈，11、抽板第一盖板，12、上抽板I，13、抽板第二盖板，14、凸模固定板，15、凸模垫板。

具体实施方式