[实用新型]一种用于大型高炉中套密封煤气的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于大型高炉中套密封煤气的装置，其特点是，它包括第一环板、衬套、第二环板和弹性部件；所述第一环板与第二环板之间通过所述弹性部件连接，所述衬套的一端与所述第一环板的内圈边缘处连接固定，其另一端与所述第二环板的内圈间隔设置。本实用新型，设计合理、制作简单、安装方便，应用本实用新型能够确保高炉在高冶强生产情况下，有效杜绝煤气泄漏，风口区域无煤气泄漏，确保安全生产，同时减轻检修劳动强度，成本低，效果好，实用性强。

技术领域

本实用新型属于冶金领域，具体涉及一种用于大型高炉中套密封煤气的装置。

背景技术

高炉送风装置是高炉炼铁冶炼的关键设备，其功能是向高炉炉内稳定均匀的输送热风，保证生产的稳定。我国很多大型高炉(如4000m3高炉，热风风温1250℃，压力0.4MPa)在建成投产后，随着炉役时间的延长，大都会出现风口大套变形、中套上翘，风口中套密封漏煤气的严重现象(煤气检测大部分风口在1000ppm以上)，风口平台及以上整个高炉本体煤气含量超标，存在严重的安全隐患，另外，高炉检修更换中套后，中套密封的焊接工作量大(单个中套密封焊接3小时以上)，受环境影响焊接质量难以保证；高炉复产后由于温度的急剧变化，无水冷功能的大套受热膨胀，中套在直吹管预紧力作用下产生轴向位移，中套密封的焊缝容易撕裂，造成煤气泄漏。图1示出了大型高炉送风装置的装配图，风口大套3的后端与炉皮1相连，其前端套与风口中套4的后端，风口大套3与风口中套4之间通过中套密封装置2连接，风口中套4的前端套于风口小套5的后端，直吹管6从风口大套3的后端经风口中套4一直延伸至风口小套5的后端，这里的中套密封装置2一般采用厚度为4mm的钢板制作成的圆环，均分为四-六段。检修时，如图2所示的原风口中套密封装置示意图，当风口中套3安装好后，将这些密封板组对焊接成环形密封板，在环形密封板的外圈位置处通过第一焊缝A与风口大套焊接，在环形密封板的内圈位置处通过第二焊缝B与风口中套焊接。这样的焊接作业，一个原风口中套密封装置焊接至少需要三个小时。同时，该密封装置还存在以下问题：

高炉检修更换风口中套时，由于高炉停止送风，整个送风装置及风口的温度相对较低，风口中套安装好后，原风口中套密封装置的焊接在温度较低情况下完成。当高炉检修结束恢复生产后，高炉炉内瞬间就将达到1250℃，风口大套在温度的变化下将产生热变形，而风口中套由于有水冷缺，相对变形较小，此时，在A、B焊缝处产生较大应力，焊缝撕裂，极易出现高炉煤气泄漏；同时，高炉送风后，炉内熔融物软化，风口中套在轴向预紧力的作用下，将产生轴向位移，同样可以造成A、B焊缝处撕裂，引起高炉煤气泄漏。此时，炉内高温、高压煤气泄漏已无法处理。

实用新型内容

针对上述背景技术中存在的高炉送风装置容易出现煤气泄露以及维护时间长的问题，本实用新型提供一种用于大型高炉中套密封煤气的装置，确保高炉在高冶强生产情况下，有效杜绝煤气泄漏，风口区域无煤气泄漏，确保安全生产，同时减轻检修劳动强度。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

本实用新型一种用于大型高炉中套密封煤气的装置，其特点是，它包括第一环板、衬套、第二环板和弹性部件；所述第一环板与第二环板通过所述弹性部件连接，所述衬套的一端与所述第一环板的内圈边缘处连接固定，其另一端与第二环板的内圈间隔设置。

作为技术方案的进一步改进，所述弹性部件是波纹管。

作为技术方案的进一步改进，所述的波纹管为不锈钢材质。

作为技术方案的进一步改进，所述衬套在第二环板一侧的端部与该第二环板的外表面齐平。

作为技术方案的进一步改进，所述第一环板和第二环板的材质为碳钢。

作为技术方案的进一步改进，其特征是，所述第一环板、衬套和第二环板的厚度均为4mm。