[实用新型]陶瓷插芯内径加工研磨液加注装置

说明书

本实用新型提供了陶瓷插芯内径加工研磨液加注装置，该研磨液加注装置包括：第一线盘、过线轮、第一研磨液轮组件、旋转主轴、第二研磨液轮组件、张力轮以及第二线盘，钢丝绳依次绕过第一线盘、过线轮、第一研磨液轮组件、旋转主轴、第二研磨液轮组件、张力轮以及第二线盘，其中，第一研磨液轮组件和第二研磨液轮组件均包括研磨液轮，研磨液轮上均匀开设有多个叶片槽，叶片槽呈环形阵布置，且叶片槽之间的槽肩被曲面磨削。本实用新型的加注装置改变了研磨液轮的叶片形状，减小了阻力，提高了工件的加工效率和加工质量稳定性。

技术领域

本发明涉及陶瓷插芯内径研磨加工装置领域，特别涉及陶瓷插芯内径加工研磨液加注装置。

背景技术

现有的陶瓷插芯内径加工机，是针对解决光纤陶瓷插芯内径真圆度加工而设计。该加工机原理是：先将若干个陶瓷插芯用钢丝绳串起来，使其长度和芯轴长度相匹配，然后将陶瓷插芯放入芯轴并用锡膏固定，将芯轴放入工件旋转电机．并拧紧两端的紧固螺钉；钢丝绳绕过张力轮，产生张力，带动工件旋转的电机以一定的速度带动芯轴及其里面的陶瓷插芯一起旋转，钢丝绳由步进电机带动往复移动，研磨液由钢丝绳通过研磨液轮将研磨液带入陶瓷插芯孔，依靠研磨液中的磨粒颗粒的对微孔进行研磨。被去除的陶瓷磨屑由研磨液带走。然而陶瓷插芯内径加工研磨液加注装置结构不合理，研磨液轮转动阻力大，研磨液轮转动间断使工件加工时研磨液不完全带入，造成工件加工效率低，加工质量不稳定。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供陶瓷插芯内径加工研磨液加注装置，从而克服现有技术的缺点。

本发明提供了陶瓷插芯内径加工研磨液加注装置，该研磨液加注装置包括：第一线盘、过线轮、第一研磨液轮组件、旋转主轴、第二研磨液轮组件、张力轮以及第二线盘，其中，钢丝绳依次绕过第一线盘、过线轮、第一研磨液轮组件、旋转主轴、第二研磨液轮组件、张力轮以及第二线盘，其中，第一研磨液轮组件和第二研磨液轮组件均包括研磨液轮，研磨液轮上均匀开设有多个叶片槽，叶片槽呈环形阵布置，且叶片槽之间的槽肩被曲面磨削。

优选地，上述技术方案中，第一研磨液轮组件与第二研磨液轮组件具有相同的结构。

优选地，上述技术方案中，其中，第一研磨液轮组件包括：座板；过线轮座，过线轮座与座板固定连接；研磨槽顶板，研磨槽顶板的一端套接在过线轮座内部；研磨槽盖板，研磨槽盖板与研磨槽顶板固定连接；研磨槽，研磨槽位于研磨槽盖板与研磨槽顶板之间；以及过线轮固定座，过线轮固定座支撑研磨槽盖板以及过线轮轴。

优选地，上述技术方案中，其中，第一研磨液轮组件还包括：研磨轮轴，研磨轮轴设置于研磨槽内，研磨轮轴与研磨槽顶板固定连接，研磨液轮套接在研磨轮轴外，研磨液轮由研磨轮轴带动转动。

优选地，上述技术方案中，其中，第一研磨液轮组件包括：研磨槽O型圈，研磨槽O型圈设置于研磨槽盖板与研磨槽顶板之间。

优选地，上述技术方案中，其中，第一研磨液轮组件包括：过线轮，过线轮通过轴承套接在过线轮轴上。

优选地，上述技术方案中，叶片槽的数量为6个。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：