[实用新型]一种蓄热型电暖气有效
申请号: | 201820978121.7 | 申请日: | 2018-06-22 |
公开(公告)号: | CN208332419U | 公开(公告)日: | 2019-01-04 |
发明(设计)人: | 张继昆 | 申请(专利权)人: | 北京凯昆广胜新能源电器有限公司 |
主分类号: | F24D13/00 | 分类号: | F24D13/00;F24D19/10 |
代理公司: | 成都顶峰专利事务所(普通合伙) 51224 | 代理人: | 王霞 |
地址: | 100000 北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 蓄能 支撑板 隔板 本实用新型 电暖气 加热管 控制腔 蓄热腔 蓄热型 壳体 供暖 蓄热 电子元器件 可拆卸连接 纳米保温层 拆卸连接 从上到下 抵触连接 供暖设备 硅酸铝板 散热效果 依次设置 隔热板 挥发 通孔 保温 连通 出口 体内 散发 | ||
本实用新型属于供暖设备技术领域,公开了一种蓄热型电暖气,包括壳体和加热管,壳体内可拆卸连接有第一支撑板,第一支撑板上方可拆卸连接有两个隔板;蓄热腔的下部固定有第二支撑板,第二支撑板上设置有供暖出口;蓄热腔中部设置有两列蓄能砖,两列蓄能砖与隔板之间均设置有隔热板,两列蓄能砖分别依次通过硅酸铝板和纳米保温层与壳体抵触连接;两列蓄能砖均包括从上到下依次设置的第一蓄能砖和第二蓄能砖,第二蓄能砖的中部均设置有连通供暖出口的通孔;加热管安装于第一蓄能砖和第二蓄能砖之间。本实用新型蓄热效率高,保温和散热效果好,减少了热量的散发,尽可能的减少了热量向控制腔内挥发,避免了控制腔内的电子元器件温度太高受到影响。
技术领域
本实用新型属于供暖设备技术领域,具体涉及一种蓄热型电暖气。
背景技术
储能电暖气,是基于蓄能技术而研发而成的,蓄能技术是指用电设备在低谷电价时段(比如北京地区晚间20点-早上8点之间)将电能转化为热能,散热的同时并存储起来,在用电高峰期将存储的热量释放出来以达到24小时给室内供暖的效果,这种电暖气,可以躲开用电高峰期用电,既可以充分利用连接的低谷电,还能够减小用电以达到节约高峰期用电对供电设备的高负荷压力,符合电暖气发展的趋势。
现有的储能电暖气在蓄热效率和对电气设备的保护等方面做得都不是很好,例如申请号为CN201720008903.3的实用新型专利,采用的是直线型的发热管,将蓄能砖套接于发热管上,或将蓄能砖填充与发热管与所述纳米保温层之间,这样固然能够进行蓄热,但是由于发热管的体积限制,散热的热量会比较少,蓄能砖蓄热也会相对的较慢,如果蓄能砖较多的话蓄热效率则会变得更差;而蓄能砖和电气设备之间只有一层纳米保温层,在蓄能砖进行长期的热量保存的情况下,仍会有热量透过纳米保温层散发出去,这样就会导致蓄能效果变差,外部的电气设备也可能会受到这些热量的影响,还有自然对流蓄热式电暖气,散热完全靠自然冷气从底部进入蓄热腔,热气从上放自然散热出来,这样的方式里面所储存的热量难以完全释放。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的上述问题,本实用新型目的在于提供一种蓄热型电暖气。本实用新型蓄热效率高,保温和散热效果好,减少了热量的散发,尽可能的减少了热量向控制腔内挥发,避免了控制腔内的电子元器件温度太高受到影响。
本实用新型所采用的技术方案为:
一种蓄热型电暖气,包括壳体和加热管,壳体内可拆卸连接有位于壳体下部位置的第一支撑板,壳体内可拆卸连接有两个位于第一支撑板上方且间隔设置的隔板,两个隔板将第一支撑板上方的壳体内部空间依次分隔为控制腔、蓄热腔和散热腔;蓄热腔的下部固定有第二支撑板,第二支撑板上设置有供暖出口;蓄热腔中部设置有两列位于第二支撑板上方的蓄能砖,两列蓄能砖与对应的隔板之间均设置有隔热板,两列蓄能砖的两侧及上方均分别通过依次设置的硅酸铝板和纳米保温层与壳体抵触连接;两列蓄能砖均包括从上到下依次设置的第一蓄能砖和第二蓄能砖,第二蓄能砖的中部均设置有连通供暖出口的通孔;所述加热管安装于第一蓄能砖和第二蓄能砖之间,且加热管的中部设置有延伸至通孔内的凸起部,第一蓄能砖的下端设置有配合限位加热管用的凹槽。
所述控制腔内设置有控制器及通过端子台与控制器电连接的电源装置,还设置有均分别通过端子台与控制器及电源装置电连接的风机及温控器;所述温控器的输出端与加热管电连接;所述风机通过继电器与控制器电连接;所述继电器通过端子台与控制器电连接;控制腔所对应的壳体上设置有通过端子台分别与控制器及电源装置电连接的操作屏。
进一步优选的是,第二蓄能砖中部的通孔均设置有两个,与通孔相对应的加热管有两个。两个加热管同时工作可以进一步提高蓄热效率。
更进一步优选的是,位于控制腔一侧的隔热板上设置有蛭石板,位于散热腔一侧的隔热板上设置有硅酸铝板及纳米保温层。硅酸铝板能够将蓄热腔与控制腔和散热腔之间的热量分隔开来,进一步的减小蓄热腔内的热量散发,同时较小蓄热腔内的热量和控制腔内的热量相互影响,可以提高设备的使用寿命。
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