[实用新型]一种切膜刀及其扩展结构

说明书

本实用新型公开了一种切膜刀及其扩展结构，进料板在进料侧设有第一连接件，进料板远离进料侧的另一侧分别延伸出第一斜板和第二斜板，第一斜板和第二斜板水平夹角不相等；进料板上表面在第一斜板与第二斜板相交处向进料侧延伸设置刀片，刀片与进料板形成非零夹角，且刀刃面向进料侧；第一斜板和第二斜板远离进料板的一侧分别连接一出料板，出料板远离第一斜板或第二斜板的一侧为出料侧，在出料侧设有第二连接件。优点在于，可以将形状相同而尺寸相差1/2的切膜刀两两组合，形成沿着第一斜板或第二斜板延伸方向无限扩展的多重刀具。每段细丝均由于各切膜刀第一斜板和第二斜板的导向作用，被独立分开，完全不会纠缠。

技术领域

本实用新型涉及一种专用于轻薄塑料膜的切膜刀及其扩展结构。

背景技术

塑料编织袋生产的过程一般需要依次将塑料颗粒打粉-熔融-压膜-切膜-编织-封口的各种工序。其中压膜后得到的塑料膜韧性不大、又轻又薄，由各种辊带动后被固定的切膜刀切成细丝用于后续的编织。现有的切膜刀如图1所示，多个刀锋100并列布置，根据后续编织的需要选择不同刀锋间距的切膜刀。现有的切膜刀具有多个技术缺陷：1、各刀锋并列设置，被切出的细丝容易纠缠；2、刀锋间距固定，每次生产不同宽度的细丝都要更换整组切膜刀；3、在塑料膜变成细丝的切割点，相邻的刀锋会对细丝施加两个方向相反的水平作用力，使细丝向上凸起，切割线路越长凸起幅度越大，导致后段的细丝宽度明显要大于前段，成品率不稳定。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种切出的细丝不会纠缠且保持各段等宽的切膜刀及其扩展结构。

本实用新型所述的一种切膜刀，包括：进料板，进料板在进料侧设有第一连接件，进料板远离进料侧的另一侧分别延伸出第一斜板和第二斜板，所述的第一斜板和第二斜板水平夹角不相等；所述的进料板上表面在第一斜板与第二斜板相交处向进料侧延伸设置刀片，所述的刀片与进料板形成非零夹角，且刀刃面向进料侧；所述的第一斜板和第二斜板远离进料板的一侧分别连接一出料板，所述出料板远离第一斜板或第二斜板的一侧为出料侧，在出料侧设有第二连接件；所述的第一连接件与第二连接件形状相适应且第一连接件的尺寸为第二连接件的两倍。

本实用新型所述的一种切膜刀，其优点在于，第一连接件与第二连接件形状相适应且第一连接件的尺寸为第二连接件的两倍，因此可以将形状相同而尺寸相差1/2的切膜刀两两组合，形成沿着第一斜板或第二斜板延伸方向无限扩展的多重刀具。一次性解决了现有技术中的多种技术缺陷，塑料膜每次被刀片切开后均沿着第一斜板和第二斜板清晰分出两路，经过多次连续的对半切割后，在最末端可以得到足够细化的塑料细丝。且每段细丝均由于各切膜刀第一斜板和第二斜板的导向作用，被独立分开，完全不会纠缠。同时由于具有可扩展性的结构设计，可以多级组合，根据细丝成品的尺寸选择组合的级数，无需拆卸全部的切膜刀。所有的切膜刀的刀片均为纵向延伸分布，每次对塑料膜切割的点都只有一处，不会对任一段塑料膜或塑料细丝产生两个方向相反的挤压作用，及任一段塑料细丝均不会向上凸起，保证每段细丝的宽度均等。

优选地，所述的刀片与进料板垂直。垂直设置能使刀片更流畅地对送入的塑料膜进行切割。

优选地，所述的第一斜板、第二斜板分别与进料板形成角度相等方向相反的夹角。两侧角度对称可以方便后续的延伸扩展设计，备件存量可以最小化设计。

优选地，所述的第一斜板与进料板形成30°～45°夹角；所述的第二斜板与进料板形成-30°～-45°夹角。在所述夹角范围内，物料的导向性和输送流畅性达到最优范围，其中最优夹角为40°。

优选地，所述的出料板与进料板平行且不处于同一平面。出料板与进料板平行设置可以将后续的多级组合形状始终保持对称性，降低扩展的难度。